杭州港华燃气有限公司
【摘要】随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，管道燃气逐渐成为人们日常生活重要的一部分，如何确保管道燃气安全运行成为一个重要的问题，尽管燃气是一种洁净资源，但是一旦发生泄露，极易导致出现各类的事故。因此，要确保管道燃气的安全(即燃气管道工程的质量)，才能更好的保证人民群众更加便捷、更加安全地使用管道燃气。但是燃气管道工程的质量又受到管道燃气工程自身特点所决定的。因此，要做好成本质量的有效管理，必须从实际出发，客观分析管道燃气工程的设计特点和适用特性，才能有针对性做到有效的管道燃气工程的管理。
1燃气管道工程建设的特点
管道燃气工程的质量控制有着自己的特性，主要有几个方面，包括影响因素多、隐蔽性强、检测的局限性等特点。
1.1影响因素多，管道燃气工程中的很多环节如决策、设计、材料、设备、施工方法、施工工艺、施工条件、技术措施、自然环境、施工人员素质、工期、造价等，这些因素都会直接或间接地影响工程项目质量。同时也会对管道燃气工程的成本控制产生一定的作用。
1.2管道燃气工程具有质量的隐蔽性强。由于在建设中的问题，很多地方的管道燃气工程的隐蔽工程比较多，这些工程的质量问题关系到千家万户的用气安全。在管道施工的后期若不及时进行质量检查，或是只是事后从表面上检查，就很难发现潜在的质量问题，这将会成为管道故的隐患。
1.3管道燃气工程由于隐蔽工程多，检查的难度也较大，特别是其质量的好坏并不是外观检查和手工检测所能完全判断的，一般无法做到全程监检工程质量的检验，也就很难发现隐蔽的质量缺陷，因此，容易引起对工程质量错误的判断。
2燃气管道安装的质量控制手段
2.1安装原材料的质量控制
在燃气管道安装过程中，安装材料的控制居于核心地位。燃气管道的安装材料主要涵盖了管道阀门、焊接材料、钢制管道、补偿器。在购买材料之前，务必要对设计图纸的要求有个系统化的认识，同时要现场对材料的质量加以检验，并插眼供货方提供的质量承诺书与质量合格证，比如：要仔细观察钢制管道表层是否有气泡、损坏、划痕、腐蚀等现象，镀锌碳素钢质管件的镀锌有没有角度错误与偏口、是不是均匀等，像管件、密封等附属材料能否达到设计标准；管道阀门的开关灵活与否、密封是否合格等；材料选购完毕后，在材料投用前需对供货方的材料再一次进行查验，同时要查验施工时的焊条成分，看其是否均匀，看其有没有裂痕、缺陷与锈蚀，从而有效确保它同焊接管道的良性结合。此外，还要对管道阀门的耐腐蚀性与密封性进行重新检查，针对补偿器作预拉伸检验，从而确保其满足设计标准。
安装材料是保证安装质量的基础，有质量保证的原材料才能铸就优秀的安装工程，如果对于原材料控制不严格，会导致燃气管道腐蚀严重、燃烧、爆炸等一系列安全事故。
2.2施工队伍的人员控制
施工队伍的人员控制主要指控制燃气管道施工队伍的技术性和专业性。施工队伍的技术水平、专业素质、施工道德是决定燃气管道安装质量的直接因素。（1）作为投资方，不能将燃气管道安装工程交给不具有施工资质的施工队去完成。（2）已承接工程的施工队伍必须有完善的工程质量监理监督机构。（3）施工队伍在施工过程中不能随意挂靠、转包、分包或者聘用无证、无经验的施工人员。施工队伍应该保持较高的技术水平和专业素质，以建设优质的管道工程为己任，在保证施工质量的同时做好施工效率的处理，全心全意为工程建设服务。
2.3燃气管道安装工艺技术控制
燃气管道安装工艺技术的控制首先从焊接工艺开始控制。近来燃气管道的腐蚀、爆炸，燃烧等问题大部分问题主要归因于燃气管道的焊接错(失)误。对于焊接的质量控制，先在主观方面做出如下控制：
（1）焊接施工者必须持有焊接资格证，否则不予以上岗；焊接施工者必须严格遵守焊接规范，不得随意焊接；在焊条的使用必须符合设计要求。
（2）在焊接过程中，不论采用电熔还是热熔方法，焊接前均要做好相同操作人员和工况的焊接试验，实际情况常使用电熔焊接，在条件不允许的情况下需使用热熔焊接时，应整理焊口翻边保证焊接质量。在电熔焊接过程中，首先要人工处理管材焊接区域内的氧化部位，清除碎屑，并且用干抹布或者洁净棉布擦拭焊接管件表面的污物；然后打开管件护帽，连接焊接的输出导线；接下来是对接校正两连接管道的接触位置，让其处于一条水平线上，两管道自由伸出的夹具有一定的长度，错边不超过壁厚的12%左右，两管件的焊接面不仅要满足与管道水平的条件，还应满足人工或机械处理后与管道完全吻合的条件，焊接时需要打开双面坡口，坡口的角度一般不应超过65°；最后在焊接结束是观察孔内和焊缝处物料的顶起和溢出状况。在焊接时要严格遵守焊机的使用说明，重新接线时不可用焊机直接检查通电状况，而且在焊接结束后，需要对焊缝外表面进行观测，检验其是否具有裂缝、气孔、缺陷、夹渣等现象，之后需根据焊接的要求进行深层次的渗透试验，保证焊接内外部质量。
（3）燃气管道敷设工艺的质量控制。燃气管道的敷设主要指在管道托座的安装过程中，固定支架的管托与支架和管件焊接牢固的工艺，其主要目的是让支架和管件保持相对滑动的流畅性。管道敷设中环焊缝的位置应距离支架、管托4cm左右，纵焊缝则应距离管托3cm左右。波纹补偿器内部导流筒标示的箭头方向应该与燃气流向一致，阀门开关应的位置和外部标示相同，蝶阀阀门则要求保持轴向水平。
（4）防腐工艺也是燃气管道安装工程中需要质量控制的关键点之一。1）在安装施工前，可以先做出土质的化学检验，针对土质的酸碱性选择管道的材料和保护措施，减少土壤本身对管道的腐蚀；2）针对内壁腐蚀，在燃气输送前对燃气进行净化处理，减少其杂质含量，在管道内被采用树脂或者环氧树脂最为内保护材料，降低管道内壁的腐蚀程度；3）在在管道焊接之时选择铝热焊，让焊接点裸露于管道上半部，并且在焊接采用聚乙烯材料作为防腐层，隔绝与外界空气的接触，防止钢芯的外露；4）人为清理燃气管道周围污染物和易产生水汽的杂质，规避防腐层的破坏和水气腐蚀管件的现象；第五点是在暗埋式管线敷设时增加管道和土壤之间的电阻，减小腐蚀电流。防腐工艺必须做到尽善尽美，不能有丝毫的偏差，否则极有可能在若干时间之后造成严重的安全事故。
（5）燃气管道技术工艺是管道的维护与清洗工艺。在清洗管道时，若管道内侧有很多杂质，则应选取高压水枪清洗技术实施喷射清洗，在清洗时可通过对水流强度、水枪压力、喷射角度的调节彻底清洗燃气管道内壁。当然，在清洗时，水质是不会给管件产生任何影响的，并且其具备环保、清洗成本低、效果显著、速度快等优势，因此具有极大的推广应用价值。在开展燃气管道施工工作过程中，若出现焊渣、泥沙等杂物同空气接触后形成锈蚀的情况，则可选取化学手段与人为手段相结合的方式进行除锈维护。
3结语
近年来，随着天然气利用工程的快速发展，我们的生活发生了很大的变化，但因其特殊性，如果对天然气建设工程不加强质量控制，将在其投产运行后产生不可估量的损失，所以加强工程建设的质量控制显得尤为重要。管道燃气工程的质量控制是一个系统的工程，要建立起一整套的控制体和管理机制，并使其有效地运行，做到环环相扣。在燃气管道的安装与施工过程中，务必要在施工人员、管件材料、施工工艺等几大方面对质量进行把关，坚持“预防为主，防治为辅”的原则，严防安全事故发生，从而让燃气工程为人民造福。
参考文献
[1]杨帆,张洪英.工业管道安装质量控制方法与具体措施[J].科技传播.2013(15)
[2]周文贵.燃气管道安装过程中的质量控制[J].建筑施工.2012(09)