论文题目: 深孔钻削加工的振动分析及仿真
论文类型: 硕士论文
论文专业: 机械制造及其自动化
作者: 袁忠于
导师: 蔡善乐
关键词: 深孔加工,颤振,速度反馈,位移延时反馈,计算机仿真
文献来源: 兰州理工大学
发表年度: 2005
论文摘要: 颤振,是金属切削加工过程中刀具与工件之间的一种强烈的相对振动,属于自激振动。颤振降低加工质量和切削效率、降低刀具耐用度、机床的使用寿命,产生污染周围环境的噪音,甚至导致人身伤亡与机床加工的重大事故。因此,对颤振的研究具有一定的实际意义。 本文针对深孔加工系统的特点,首先分析了深孔加工的力学特性,并在此基础上,根据金属切削中的颤振现象,对金属切削过程中由于速度反馈和位移延时反馈所引起的颤振现象进行了分析,并分别讨论了稳定切削的临界条件。随后,根据速度反馈和位移延时反馈的颤振原理,建立了深孔钻削加工两自由度颤振动力学模型。通过运用数字仿真技术,对深孔钻削加工进行了时域仿真研究,仿真结果表明所建模型基本合理有效,能正确反映动态钻削过程,为今后深孔钻削加工中改善深孔钻削性能,提高加工效率,优化切削参数提供了一定的帮助。
论文目录:
第一章 绪论
1．1 引言
1．2 深孔加工的特点
1．3 国内外深孔加工技术的动态
1．4 课题的意义，目的及主要内容
第二章 深孔钻削的力学特性分析
2．1 深孔钻削力学特性分析的意义
2．2 深孔钻削刀具的力学模型
2．2．1 BTA内排屑深孔钻的工作原理和结构特点
2．2．2 BTA内排屑深孔钻的力学模型
2．3 深孔钻削各切削力的求解
2．3．1 钻削力的测量
2．3．2 各钻削力分量的求解
2．4 导向块位置角的分布分析
2．5 本章小结
第三章 深孔钻削加工稳定性分析
3．1 深孔钻削加工中的动态钻削力
3．2 机床振动理论概要
3．2．1 金属切削过程中的自激振动
3．2．2 强迫再生颤振
3．2．3 提高机床切削稳定性的基本途径
3．3 深孔钻削过程中的振动分析
3．3．1 深孔钻削加工过程的动力学模型
3．3．2 瞬时动态钻削力的计算
3．3．3 深孔钻削加工过程的振动分析
3．4 本章小结
第四章 深孔钻削加工的仿真分析
4．1 计算机仿真的定义
4．2 仿真软件
4．3 深孔钻削的仿真
4．4 本章小结
结论
参考文献
致谢
发布时间: 2005-07-14
参考文献
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