巨型模锻液压机整体结构功能评估与优化设计

巨型模锻液压机整体结构功能评估与优化设计

论文摘要

巨型模锻液压机是国家综合实力的一种表征,充分反映出一个国家和地区最新的工业技术和制造水平,同时也是生产大型模锻件的基础设备,在国防和航空工业的模锻件生产中起着不可替代的作用。巨型模锻液压机由于其超大的载荷、超高的结构强度和刚度要求、以及建造数量十分有限,其制造难度极高。根据中国工程院《发展我国大型锻压装备研究》咨询报告中提出的巨型模锻液压机主要技术参数,清华大学和中国第二重型机械集团分别设计了钢丝缠绕机架结构和“C”形板框机架结构。为综合评估这两种方案的优劣,以及对其结构进行优化设计,迫切需要在有限元平台上对机架结构进行仿真,从应力、应变及可靠性方面进行分析判断。论文介绍了液压机的本体结构形式、发展概况、结构特点、基本参数,以及有限元分析方法的基本原理、求解过程、使用软件。在有限元软件的平台上,从静力学角度分析了钢丝缠绕机架结构和“C”形板框机架结构的应力应变情况,比较了两种机架结构的优缺点。论文分析了“C”形板框机架结构中非对称水平机架的挠度分布规律。以基于组合结构变形协调的刚度设计为准则,通过改变水平部分的刚度分布,使水平机架的挠度曲线发生改变。在这一理论的指导下,提出了三种优化方案,找到了最简单有效的解决方法。论文应用动态设计方法对液压机的承载机架进行了初步的分析,以300MN水压机的主机架为研究对象,分析了并联机架结构在不同联接方式下的模态,得出前六阶固有频率和模态振型,并对其进行详尽的评论,指出了各阶模态对机架的动态性能的影响。本文从静力学角度对液压机的承载机架进行了分析与优化,并从动态设计的角度进行了尝试性的研究,总结出巨型液压机承载机架的受力变形特点,为液压机的方案论证及优化设计提供了参考依据。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 引言
  • 1.2 液压机简介
  • 1.3 液压机本体结构简介
  • 1.3.1 梁柱式结构
  • 1.3.2 拉杆预应力结构
  • 1.3.3 预应力钢丝缠绕式结构
  • 1.3.4 板框组合式结构
  • 1.4 国内外大型锻压设备的应用现状
  • 1.4.1 国外大型锻压设备使用情况
  • 1.4.2 国内大型锻压设备简介
  • 1.5 课题研究的主要内容及意义
  • 1.5.1 课题来源
  • 1.5.2 课题研究的意义
  • 1.5.3 课题研究的内容
  • 第二章 液压机及有限元分析理论
  • 2.1 液压机的结构特点、基本参数及发展概况
  • 2.1.1 液压机的结构特点
  • 2.1.2 液压机的基本参数
  • 2.1.3 液压机的分类
  • 2.1.4 液压机的发展概况
  • 2.2 有限元分析方法
  • 2.2.1 有限元法的基本思想
  • 2.2.2 有限元法的求解过程
  • 2.3 有限元分析软件介绍
  • 2.3.1 有限元软件MSC.Marc简介
  • 2.3.2 有限元软件MSC.Marc接触算法
  • 2.3.3 直接约束法简介
  • 2.4 非线性问题在MSC.Marc中的求解
  • 2.4.1 几何非线性的描述及其数值解法
  • 2.4.2 有限元软件MSC.Marc的弹塑性求解过程
  • 2.4.3 接触非线性问题的描述
  • 2.5 本章小结
  • 第三章 巨型模锻液压机承载机架方案评估
  • 3.1 引言
  • 3.2 巨型模锻液压机机架形式的发展
  • 3.2.1 非预应力结构
  • 3.2.2 粗螺栓预应力结构
  • 3.2.3 预应力钢丝缠绕结构
  • 3.3 预应力钢丝缠绕机架的分析
  • 3.3.1 机架受力分析
  • 3.3.2 有限元模型的建立
  • 3.3.3 机架总体应力分析
  • 3.3.4 机架变形分析
  • 3.3.5 关于钢丝缠绕层的分析
  • 3.4 C形板框组合机架的分析
  • 3.4.1 机架结构简介
  • 3.4.2 机架内部力流传递特征
  • 3.4.3 有限元建模的建立
  • 3.4.4 计算结果分析
  • 3.5 小结
  • 第四章 巨型液压机非对称水平机架的优化
  • 4.1 引言
  • 4.2 弯曲变形理论
  • 4.2.1 梁的挠曲线
  • 4.2.2 挠曲线微分方程
  • 4.3 巨型液压机水平机架的有限元分析
  • 4.3.1 巨型液压机水平机架结构简介
  • 4.3.2 有限元模型的建立
  • 4.3.3 边界条件的定义
  • 4.3.4 有限元计算结果分析
  • 4.4 水平机架的有限元优化设计
  • 4.4.1 有限元优化方案简介
  • 4.4.2 优化方案一:改变上下张力柱尺寸
  • 4.4.3 优化方案二:在水平机架上增加平衡系统
  • 4.4.4 优化方案三:同时改变张力柱尺寸和预紧力
  • 4.5 本章小结
  • 第五章 巨型模锻液压机承载机架动态设计浅析
  • 5.1 引言
  • 5.2 模态分析理论
  • 5.2.1 模态分析概述
  • 5.2.2 结构模态分析理论
  • 5.2.3 模态分析技术的应用
  • 5.3 液压机机架的模态分析
  • 5.3.1 机架的有限元建模
  • 5.3.2 模态分析结果分析
  • 5.4 改进模型计算分析
  • 5.4.1 模型的改进
  • 5.4.2 固有频率和振型分析
  • 5.5 本章小结
  • 第六章 总结与展望
  • 6.1 总结
  • 6.2 展望
  • 参考文献
  • 附录
  • 致谢
  • 研究成果目录
  • 相关论文文献

    • [1].2019年模锻行业企业调研报告(中)[J]. 锻造与冲压 2020(13)
    • [2].碳钢模锻三通加工方法改进[J]. 液压气动与密封 2015(09)
    • [3].关于召开“2019年模锻技术培训及标准宣贯研讨会”的通知(第二轮)[J]. 锻压技术 2019(05)
    • [4].齿轮小无飞边模锻[J]. 模具制造 2011(09)
    • [5].TG系列中央模锻链提升机在1000t/d生产线的应用[J]. 水泥 2008(11)
    • [6].2019年模锻行业企业调研报告(下)[J]. 锻造与冲压 2020(15)
    • [7].涡轮盘模锻质量稳定性分析[J]. 火箭推进 2009(04)
    • [8].大型机械模锻机角度故障原因分析及处理[J]. 中国设备工程 2019(09)
    • [9].模锻省力的原理与途径[J]. 机械工程学报 2013(18)
    • [10].一料多锻模锻法[J]. 金属加工(热加工) 2013(19)
    • [11].止推轴承盖模锻优化方案[J]. 模具制造 2016(01)
    • [12].汽车模锻技术要点[J]. 金属加工(热加工) 2014(05)
    • [13].基于预测模型的一万吨水压机模锻质量控制系统[J]. 计算机测量与控制 2008(09)
    • [14].模锻生产线全面升级的行业思考[J]. 金属加工(热加工) 2015(03)
    • [15].GH4080A和12CrNi3A调速锤模锻过程控制[J]. 模具制造 2012(05)
    • [16].一种模锻叶片的机加工工艺方案[J]. 风机技术 2010(05)
    • [17].冷温热锻造模锻机专业制造整厂输出[J]. 锻造与冲压 2020(03)
    • [18].齿轮净近模锻生产研究[J]. 金属加工(热加工) 2016(07)
    • [19].“2019年模锻技术培训及标准宣贯研讨会”在山东省济南市成功举办[J]. 塑性工程学报 2019(03)
    • [20].20CrMnTi模锻偏心凸轮表面开裂分析[J]. 钢铁研究 2013(03)
    • [21].浅谈锻造钢质模锻活塞的发展趋势[J]. 模具制造 2019(06)
    • [22].输送用模锻易拆链的设计[J]. 机械传动 2017(07)
    • [23].VSMPO-AVISMA公司模锻机加中心项目获俄罗斯联邦政府审批[J]. 钛工业进展 2014(01)
    • [24].差速器锥齿轮冷模锻数值模拟及成形性能研究[J]. 锻压技术 2008(04)
    • [25].美国在建540 MN液压模锻机[J]. 轻合金加工技术 2017(03)
    • [26].基于ECRS改善原则的模锻过程控制[J]. 模具制造 2015(10)
    • [27].基于PLC的凸轮模锻智能控制系统设计[J]. 热加工工艺 2020(01)
    • [28].美国在建540MN液压模锻机[J]. 轻金属 2018(07)
    • [29].基于有限元法的800MN模锻机工装桁架结构分析[J]. 起重运输机械 2012(01)
    • [30].模锻接管嘴零件的数控车加工[J]. 金属加工(冷加工) 2014(14)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  

    巨型模锻液压机整体结构功能评估与优化设计
    下载Doc文档

    猜你喜欢