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摘要：随着经济不断的发展，我国成为化工工艺行业成长的温床。然而行业发展的同时也带来很多能源浪费问题，造成严重的负面影响。化工行业由于其行业和制造工艺的特殊性和局限性，其产品本身在原材料使用率上就无法达到百分之百，所以一定要有意识地发展节能减耗技术来保证企业长足的发展。本文主要阐述了现如今化工企业在主观方面和客观两个方面实现化工生产节能降耗，主观方面包括减少生产消耗能源、改良化工生产工艺以及增强催化剂催化效果；客观方面包括加强化工生产管理、采用新型生产技术和装置。
关键词：节能降耗；化工工艺；应用
引言
化工企业在节能降耗技术方面的进展是企业发展的重头戏。对于化工产品来说，其生产的过程环节众多，并且各个阶段环环相扣彼此相关联，因此，想要开展节能降耗技术，就要从化工生产的各个环节入手，从本质上解决问题。化工工艺主要指将化工物料转化为化工产品的一个基本过程。具体生产操作主要有三个模块组成。首先要对物料进行处理，对一些基本原材料进行碾碎、提纯等预备处理工作；其次是要对已有的原材料进行反应规划设计，根据反应过程中的具体条件进行时长的变换压缩；最后是将所的产品进行精加工，使其符合产品标准。化工生产过程中的能源浪费问题不仅不符合可持续发展思想，过量的化工材料排放对环境也有很大的压力。
1化工工艺使用节能降耗技术的现实意义
我国是一个化工大国，尤其是随着行业的不断发展进步国内的化工厂数量和市场占有率均有提升，这对社会的发展也有一定的推动作用，这是机遇也是挑战。所以，只有在节能降耗技术上不断研究改进，才能使化工行业得到进一步的发展，更上一层楼。如今环境污染问题日益严重，水资源的严重污染、全球气候变暖以及空气质量持续变差已经严重影响到人类的正常生活。由于工业的迅猛发展，各种生产原材料及排泄废物中的毒害物质充斥在大自然的生态体系中，化工原材料中的毒害物质最容易造成严重污染，所以在化工工艺积极使用节能降耗技术，减少化工原材料的冗余、提高利用率、降低排放物中有害物质含量，对人类和大自然都有重要的意义。
2化工工艺生产中能量消耗问题
从化工工艺生产的工作性质上考虑，其对生产效率的要求是非常高的，只有在能源节约方面更上一层楼，化工生产效率才有可能得到提升。而现如今很多化工企业不重视这一点，能量消耗、浪费问题十分严重。其实每当一种化工产品出现在市场上，都需要具备技术指标和功能指标，并且现在新技术在化工上的应用十分频繁，这样很有可能会造成能源过度使用的问题。化工工艺生产的能源浪费如果无法控制而过大时，就会产生很多不利影响，不仅是对生产成本来说，对化工生产线的稳定性的影响也不可预估，其可能产生的安全隐患将是难以想象的。造成化工工艺生产能量消耗过量的原因如下[1]。其一，化工工艺生产中，操作模式太过老旧古板，难以符合国家最新标准要求，老旧机器生产效率低，浪费能源。其二，化工工艺生产能量消耗问题长期处于被企业忽视的状态，企业重视度不够，所以很多化工企业只做表面功夫，过度浪费问题依然存在，得不到良好的解决方案，同时其产生的各种恶劣影响尤为明显。
3化工工艺生产中节能降耗技术常见方案
3.1强化化工能源管理
①化工企业的生产部门要注意同心同德，相互协调。要注意发挥每个员工的专业水平，通过统计生产耗能量得到传热系数，从而更好的节能降耗，将控制能源浪费理念彻底浸透到企业每个员工的心中。②适当淘汰掉老旧生产设备，较强设备日常检测维护工作，减少因机器状态而导致的能源损耗现象。③主动学习，不断更新思想理念。化工企业在发展节能降耗，要将被动接受转换为主动学习，不断接受新的、科学的管理理念，不断加强化工企业生产效率，提升员工的生产水平。
3.2重视设置节能装置
最常见的具有节能降耗特点的装置是热管换热器，主要功能是分离冷热水，提高热能的利用率，同时回收腐蚀性烟气余热[2]。另外热管换热器还可以减少化工工艺环节中堵灰情况的发生，使用变频式阀门实现自动化变速，防止造成资源浪费情况。要充分利用余热，为化工生产提供反应条件，从而发挥出最大的作用。热泵能够自主吸收周围的热量，通过释放热量来满足系统需求，是必不可少的组成部分。
3.3加强化工工艺生产操作培训
对相关技术人员的节能减耗教育决不能掉以轻心，要潜移默化地使员工重视节约问题，并且充分认识到化工工业低能耗高效率生产的重要性，发自内心地加强节能减耗意识。企业积极创建厂房、车间、班组三个模块的降耗教育培训系统。首先从制定企业节能降耗管理规则开始，制定科学高效的培训计划，使员工能够掌握下料和操作阶段的节能技巧，并设置评价系统，对培训内容和效果进行定时评估[3]。相关技术操作人员需培训合格后方可上岗。特种作业人员更要严格对待，必须持证上岗。其培训管理要和普通员工分开，单独建立档案并动态更新。
3.4优化化工工艺
3.4.1加强催化剂催化率
催化剂对化工反应来说起着非常重要的作用，化工反应速度的加快或者减缓都需要催化剂来调节。除此之外，化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制也需要催化剂的作用。所以有效增强催化剂活性是增强化工工艺生产转换率的重要一点，对减少产物杂质和节能降耗也有重要意义。
3.4.2加强污水回收力度
化工生产中废水污水的排放一直是一个重难点，加强污水废水的回收力度不仅可以充分利用有效资源，对环境保护和水资源治理方面都大有裨益。其主要实施重点有两方面：①水资源、热能、电能的回收工作要重点进行；②生产完毕后，余热余压的二次利用不能放松[4]。目前，污水处理方面还存在着能耗过大的问题，对此，需要提升当前污水处理工艺，实现降耗节能。
3.4.3优化供热系统
优化供热系统时，传统方法中单套装置对工艺的进行有很大的限制，阻碍了组合装置在实际生产中的应用。因此，在进行装置以及技术升级时，要将强组合装置的应用，充分结合各类热特点，将供热设备进行合理配置，使效率最大化[5]。通过配热设备间的有效联合，实现能源最大程度上的转化，一定要避免出现高热低用现象，防治能源浪费，实现能源使用率最大化。
3.5改进生产工艺
在水源丰富地区，采用水源热泵技术；在地形开阔地区，采用地源热泵技术，替代中央空调机组制冷供暖，同时提供生活热水。利用中央空调机组余热回收技术，提供生活热水。改进工艺流程，达到一机多用，充分挖潜增效，提高能源的综合利用。
结束语：
化工企业如果想要得到长期发展，尽早投入精力发展节能降耗技术是非常有必要的。需要积极加强能源管理、加强化工生产操作培训以及积极优化生产工艺，使其严格履行企业节能减排相关规定。企业在发展节能降耗技术时也要注意与时俱进，积极学习科学高效的管理方案，坚持不断的趋使化工企业在低能耗、高生产率方面的进步，促使化工企业稳健的发展。
参考文献：
[1]马金兰.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2018（32）：166-167.
[2]刘妍，丁金平，杨恒.化工工艺中常见的节能降耗技术策略研究[J].当代化工研究，2018（05）：136-137.
[3]张啸晨，白永.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].内燃机与配件，2017（20）：134-135.
[4]马莉娅.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].广州化工，2017，45（12）：218-219.
[5]路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016（02）：11-12.