导读:本文包含了超细镍基催化剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:1-硝基蒽醌,1-胺基蒽醌,加氢,超细镍基催化剂
超细镍基催化剂论文文献综述
郑冬松,吴传龙,颜波,李为民[1](2017)在《超细镍基催化剂用于1-硝基蒽醌加氢制备1-氨基蒽醌》一文中研究指出采用溶胶-凝胶法制备了超细镍基催化剂,用BET、TPR、XRD、HRTEM对成型后的催化剂进行物化性能表征,比表面积为363m2/g,孔容为0.38cm3/g,活性组分NiO在催化剂中高度分散,并且在催化剂表面无明显的堆积现象,粒径尺寸不大于10nm。用该催化剂在连续流动固定床小型反应装置上进行1-硝基蒽醌加氢制备1-胺基蒽醌反应,在温度为120℃,液时空速2.0h-1,氢气/1-硝基蒽醌(干品)物质的量比为40,压力3.0MPa条件下,加氢产品纯度达到98.38%,具有优良的加氢性能。该催化剂经过30d的加氢实验后,催化剂活性依然良好,性能未见下降,表明该超细镍基催化剂具有良好的稳定性与使用寿命。(本文来源于《精细与专用化学品》期刊2017年12期)
秦青,李为民,尹泓森[2](2012)在《超细镍基催化剂下甲苯加氢性能的分析》一文中研究指出以正硅酸乙酯(TEOS)、酞酸丁酯、硝酸镍为原料,采用溶胶-凝胶法制备了超细镍基催化剂,并进行了表征,通过改变工艺条件进行单因素实验,确定了超细镍基催化剂催化甲苯加氢的最合适工艺条件为:反应温度170℃、压力0.6 MPa、空速4 h-1、氢烃比10︰1,甲苯加氢生成甲基环己烷的转化率为100%,在80~200℃的实验范围内,选择性良好,并无开环及其它副反应的发生,甲基环己烷的选择性100%,实验表明溶胶-凝胶法制备的超细镍基催化剂是优良的甲苯加氢催化剂。(本文来源于《化工进展》期刊2012年06期)
居银栋,袁红萍[3](2012)在《溶胶凝胶法制备超细镍基催化剂及在溶剂油精制中的应用》一文中研究指出用溶胶凝胶法制备了一种超细镍基催化剂,应用氮气物理吸附法(BET)、程序升温还原TPR和等离子发射等方法对催化剂进行了表征,并在自制的固定床反应器上对溶剂油精制进行了应用研究。结果表明,经该催化剂精制的溶剂油芳烃含量远远低于国内外同类产品。(本文来源于《上海化工》期刊2012年05期)
兰永平,朱毅青,李为民,熊良军[4](2011)在《超细镍基催化剂的制备及表征》一文中研究指出采用双硅源溶胶-凝胶法,即用正硅酸乙酯(TEOS)、硅溶胶(pH值为3-6)作硅源,采用酞酸丁酯、硝酸镍为原料制备了镍基催化剂前躯体NiO/TiO2-SiO2,考察了硅溶胶添加量对催化剂比表面性质的影响;比较了压片法、挤条法及油氨柱法对NiO/TiO2-SiO2溶胶及块状前驱体进行固化成型的异同;考察了在挤条成型过程中加入孔结构调整剂对催化剂物化性能的影响。采用BET、TPR、XRD、HRTEM对成型后的催化剂进行物化性能表征。结果表明,用部分硅溶胶代替正硅酸乙酯,得到的Ni/TiO2-SiO2催化剂具有稳定的比表面积;不同的固化成型方法对Ni/TiO2-SiO2催化剂的物化性能及机械强度有较大的影响;以高黏度Al2O3为黏接剂,同时加入聚乙二醇等孔结构调节剂,进行挤条成型,经干燥、焙烧和预还原后得到的条状Ni/TiO2-SiO2催化剂的比表面积为379.2m2/g,孔容为0.37cm3/g,具有双孔结构特征,活性组分Ni在催化剂中高度分散,粒径尺寸不大于10nm。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2011年05期)
和成刚,朱毅青,赖梨芳,曹炳诚,李庆华[5](2010)在《条状超细镍基负载型催化剂性能研究》一文中研究指出用溶胶-凝胶法制备了Ni/TiO_2-SiO_2催化剂粉状前驱体,挤条成型,预还原后用于苯加氢反应,其比表面积和孔容分别达到349 m~2·g~(-1)和0.35 cm~3·g~(-1)。采用BET、XRD和TEM对催化剂物化性能进行表征。利用脉冲氢吸附法考察催化剂中活性组分镍的表面分散度。在固定床微反装置上,以噻吩为毒物,考察了催化剂抗硫中毒性能。在100 mL中试装置上,考察了预还原后催化剂的苯加氢反应的活性、选择性和热稳定性能。实验结果表明,条状Ni/TiO_2-SiO_2催化剂有较大的比表面积,单一的孔径分布,活性组分镍高度分散。每克镍上极限耐硫量达到467.25 μL噻吩。在试验条件下,催化剂能在较宽的温度和液苯空速范围使用,经25天运转,进行100 h催化老化实验,催化剂的比表面性能无显着变化。(本文来源于《工业催化》期刊2010年04期)
宋友良,林西平,关媛,邬国英[6](2009)在《超细镍基催化剂对环戊二烯的选择性催化加氢性能》一文中研究指出用原位溶胶-凝胶法制备了不同SiO_2含量及不同n(Ni):n(Mo)的负载型高性能超细镍金属NiO-MoO_3 /SiO_2-Al_2O_3-TiO_2催化剂。并以双环戊二烯为原料,经过热解聚得到环戊二烯,用脉冲反应色谱法研究了环戊二烯的选择性加氢生成环戊烯的过程。使用配方为S_2的催化剂,在反应温度50℃,载气流速30 mL/min,双环戊二烯进样量10μL时,环戊烯的选择性达到100%。由程序升温还原及正丁胺程序升温脱附法分析表明,催化剂的表面产生了还原性能不同的多种镍原子活性位,金属镍与载体间的相互作用增强,为中等强度的酸性催化剂。脉冲反应过程动力学的研究表明,该反应机理符合Rideal-Eley模型,并用该模型估算了环戊二烯加氢生成环戊烯的表观活化能,其结果为82.8 kJ/mol。(本文来源于《精细石油化工》期刊2009年02期)
和成刚[7](2007)在《条状超细镍基负载型催化剂苯加氢研究》一文中研究指出采用溶胶-凝胶技术制备超细镍基负载型催化剂,旨在开发研制新型高效的纳米镍基负载型催化剂。该课题的前期研究过程中,对溶胶—凝胶法制备催化剂的工艺参数、催化剂的物化性能及苯加氢性能进行了系统地研究。该催化剂具有优良的物化性能,应用于苯加氢反应,显示出高反应活性和高选择性,可在较大空速范围和较宽活性温区内使用,该催化剂展示了纳米材料的优良性能。在前期研究工作的基础上,将催化剂中试放大制备40kg,并挤条成型为2.5×(3-6)mm的条状超细镍基负载型催化剂。挤条成型后的催化剂除了要有适合工业生产的机械强度,还需要有优良的表面性能、催化活性、热稳定性和抗硫性能。为更好的给工业应用提供有意义的数据,将挤条成型后的催化剂与国产和进口工业参比剂一起,在固定床微反装置上进行催化性能考察,同时进行超细镍基负载型催化剂的动力学研究和反应工程设计。研究结果表明:挤条成型后的超细镍基负载型催化剂侧压强度为112N/cm,表面性能和催化活性保持在未成型时水平,并且具有优良的热稳定性和抗硫性能,极限耐硫量达到467.25 ul噻吩/g,估算寿命为3.4年。在相同的实验条件下,挤条成型后的超细镍基负载型催化剂与其他工业参比剂性能相当,在某些方面甚至优于其他工业参比剂,展现出较好的工业应用前景。通过超细镍基负载型催化剂的本征动力学研究,确立动力学方程r=[5.82*102exp(-5510.00/RT)PBPH1/2]/[1+6.94*10-3exp(20830.00/RT)PB]2,并用方差检验法和Boudart准则验证了模型的合理性。在动力学研究基础上,结合苯加氢热力学数据,建立了列管式固定床反应器的拟均相一维模型,用四阶-龙格库塔法求解计算,进行反应工程设计,找到了反应器热点温度和热点位置,得出超微镍基负载型催化剂苯加氢反应器床层最佳分段数和稀释比,为催化剂的工业应用提供了良好的基础。(本文来源于《江苏工业学院》期刊2007-05-01)
和成刚,朱毅青,徐俊[8](2007)在《超细镍基催化剂气相苯加氢反应动力学》一文中研究指出采用溶胶-凝胶技术制备了超细N iO/SiO2-TiO2催化剂。条状预还原型催化剂的比表面积为350.5 m2.g-1,镍的质量分数为18.1%,堆积密度(0.70-0.75)g.cm-3。采用固定床连续流动微反装置研究催化剂上苯加氢气相反应的本征动力学。假设苯为非解离吸附,氢为解离吸附,在苯环上加上第一个氢原子为反应的控制步骤,由此导出的本征反应动力学方程与实验数据较吻合,平均相对偏差6.88%,并用方差检验法和Boudart准则验证了假设机理的合理性。由实验数据测得催化剂的本征反应活化能为22.60 kJ.mol-1,低于常规工业用苯加氢催化剂。(本文来源于《工业催化》期刊2007年01期)
魏科年[9](2006)在《超细镍基催化剂上加氢—脱氢动力学研究》一文中研究指出环己烷是一种重要的有机化工原料。此外,随着人类环保意识和健康意识的增强,人们越来越认识到从溶剂和燃料中除去芳烃的重要性,加氢饱和工艺技术是除去芳烃的有效方法之一。目前我国生产的加氢精制催化剂无论从产品种类或是从催化性能上还不能满足我国石油化工发展的需要,很多进口装置仍需从国外进口加氢精制催化剂。因此,开发和研究性能优良的新型镍基催化剂具有重大的现实意义。开发具有高活性、高选择性和长寿命的负载型镍基苯加氢催化剂是本课题的研究重点。 本论文通过溶胶一凝胶法设计和制备了一系列负载型镍基催化剂,利用BET,XRD,SEM,TPR和活性评价等多种研究方法系统地考察了载体、镍含量、制备条件、助剂以及制备方法等因素对镍基催化剂物化性质和反应性能的影响。然后在环己烷脱氢反应体系进行动力学分析的基础上,建立了捷姆金动力学模型,在排除内外传质阻力影响的条件下,通过动力学实验,拟合确定了模型中反应动力学参数和反应活化能。 研究发现,采用溶胶—凝胶法制备的超细镍基催化剂,选择二氧化硅为载体,加入适量的Ti,不仅可以提高催化剂的活性,而且能保持催化剂的加氢稳定性;引入Mo作为催化剂助剂,对催化剂的加氢活性和稳定性也有显着的改善。与工业用加氢催化剂相比,该催化剂加氢活性范围更宽,稳定性更好,有很好的应用前景。(本文来源于《南京理工大学》期刊2006-05-01)
朱毅青,彭琥,和成刚[10](2005)在《超细镍基负载型催化剂成型工艺条件研究》一文中研究指出以正硅酸乙酯、钛酸丁酯、硝酸镍为主要原料,采用溶胶凝胶法(Sol gel)实验室放大制备10kg工业中试用催化剂粉料,加胶粘剂A进行挤条成型。催化剂前躯体的物化性能用BET、XRD、TG DTA、TEM及强度测试仪进行表征,用固定床连续流动微反装置,考察催化剂苯加氢生成环己烷的催化性能。研究结果表明,催化剂的强度随胶粘剂的含量增大而增大,当胶粘剂含量达到13%时,NiO/SiO2 TiO2体系产生了新的晶相。胶粘剂的含量对催化剂的催化性能影响很小,该催化剂应用于苯加氢制环己烷实验中,苯转化率均为100%,环己烷的选择性均达到99 0%以上。(本文来源于《工业催化》期刊2005年03期)
超细镍基催化剂论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
以正硅酸乙酯(TEOS)、酞酸丁酯、硝酸镍为原料,采用溶胶-凝胶法制备了超细镍基催化剂,并进行了表征,通过改变工艺条件进行单因素实验,确定了超细镍基催化剂催化甲苯加氢的最合适工艺条件为:反应温度170℃、压力0.6 MPa、空速4 h-1、氢烃比10︰1,甲苯加氢生成甲基环己烷的转化率为100%,在80~200℃的实验范围内,选择性良好,并无开环及其它副反应的发生,甲基环己烷的选择性100%,实验表明溶胶-凝胶法制备的超细镍基催化剂是优良的甲苯加氢催化剂。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超细镍基催化剂论文参考文献
[1].郑冬松,吴传龙,颜波,李为民.超细镍基催化剂用于1-硝基蒽醌加氢制备1-氨基蒽醌[J].精细与专用化学品.2017
[2].秦青,李为民,尹泓森.超细镍基催化剂下甲苯加氢性能的分析[J].化工进展.2012
[3].居银栋,袁红萍.溶胶凝胶法制备超细镍基催化剂及在溶剂油精制中的应用[J].上海化工.2012
[4].兰永平,朱毅青,李为民,熊良军.超细镍基催化剂的制备及表征[J].石油学报(石油加工).2011
[5].和成刚,朱毅青,赖梨芳,曹炳诚,李庆华.条状超细镍基负载型催化剂性能研究[J].工业催化.2010
[6].宋友良,林西平,关媛,邬国英.超细镍基催化剂对环戊二烯的选择性催化加氢性能[J].精细石油化工.2009
[7].和成刚.条状超细镍基负载型催化剂苯加氢研究[D].江苏工业学院.2007
[8].和成刚,朱毅青,徐俊.超细镍基催化剂气相苯加氢反应动力学[J].工业催化.2007
[9].魏科年.超细镍基催化剂上加氢—脱氢动力学研究[D].南京理工大学.2006
[10].朱毅青,彭琥,和成刚.超细镍基负载型催化剂成型工艺条件研究[J].工业催化.2005