导读:本文包含了往复试验机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高频往复试验机(HFRR),期间核查,柴油,润滑性
往复试验机论文文献综述
丁杨[1]（2019）在《高频往复试验机的期间核查》一文中研究指出结合柴油润滑性能评定试验用高频往复试验机的工作原理,以温度、冲程、频率、时间以及试验机性能作为反映设备稳定性和准确性的技术指标,阐述并例举了该设备的期间核查内容和方法,对核查结果进行了分析和评价,并指出了核查时应注意的问题,确保了该设备在检定期内的准确度。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年02期）
陆宏文[2]（2018）在《全自动自由落体式往复冲击试验机的创新设计》一文中研究指出介绍了一种新型往复冲击试验机,其配重锤采用自由落体方式对试验材料进行冲击,由于每次配重锤下落的高度一致,因此只需设定相应参数,不需人员值守及调整,就能得到较准确的实验结果。该试验机操作容易、安全且制作成本低。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年01期）
陈会涛,郜海超,柴杉杉,闫凡,孙光亚[3]（2017）在《基于虚拟样机的往复牵引传动试验机设计与仿真研究》一文中研究指出为了解决目前国内大部分试验机不能研究非稳态条件下油膜牵引传动特性的问题,设计了一台可用于研究非稳态条件下油膜牵引传动特性的试验机。利用Pro/E软件建立了往复牵引传动试验机虚拟样机模型,并对其运动学特性和动态特性进行了研究,得到了相应参数的特性曲线。研究结果验证了设计结果的正确性,得到了往复牵引传动的各项运动特性参数和运动轨迹随时间的变化规律。为后续牵引传动试验机非稳态条件下动态特性的研究提供了一定的参考依据。(本文来源于《机械传动》期刊2017年01期）
潘俊锋[4]（2015）在《重负荷往复摩擦磨损试验机关键技术研究》一文中研究指出近年来,新型材料不断地改进发展,其摩擦学特性也越来越优异,诸如关节轴承这种通用机械零件,大量应用于航空、铁路、军事及其他尖端科技领域,往往需要在重负荷(200-500KN)条件下工作,对材料的可靠性和使用寿命的要求更为严格。针对行业中对于重负荷往复摩擦磨损试验机研究的空白,研制了用于评价重负荷条件下材料摩擦磨损性能的重负荷往复摩擦磨损试验机,并开发了包含数据采集、处理、控制和存储功能的高精确性、稳定性和人机交互友好的试验机测控系统。首先对重负荷往复摩擦磨损试验机的机械结构、液压加载方式等进行改进,以满足试验机重负荷的要求,运用SolidWorks软件建立了试验机叁维模型,通过ANSYS Workbench有限元软件分析了试验机结构静动态力学性能,分别进行了静力学分析、模态分析以及谐响应分析,分析结果为试验机的使用频率范围和结构优化提供了理论依据,研究表明试验机的静动态性能良好,满足使用要求。同时,基于目前摩擦试验机测控系统的特点,讨论了试验机测控系统总体设计原理,阐述了试验机测控系统硬件平台搭建的相关问题,包括试验参数的获取,试验数据的通讯以及抗干扰措施等等。基于模块化方法,借助Visual Basic和Visual C++开发了人机交互友好的试验机测控系统软件,并对主要功能界面加以说明。着重研究了试验过程中动态摩擦力信号的分析及处理方法,通过数学建模计算出对测试结果产生误差影响的惯性力,运用Butterworth数字滤波器对动态摩擦力进行滤波处理；最后,通过重负荷试验、高转速试验和常规性试验叁个方面验证试验机的静动态力学性能、试验机测控系统硬件以及试验机测控系统软件的性能。试验结果良好,试验机工作可靠稳定。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2015-04-01）
沈锦龙[5]（2015）在《动态加载的活塞环—缸套小样往复摩擦试验机研制》一文中研究指出活塞环-缸套作为内燃机中最重要的一对摩擦副,对发动机的动力性、经济性、可靠性、耐久性有着极大的影响。活塞环-缸套的摩擦损失占到发动机总机械损失的45%-65%。由此可见,研究活塞环-缸套这对摩擦副对提高发动机性能,降低能量损失有着不可取代的重要作用。活塞环-缸套这对摩擦副的实际工况较为复杂,高温、动载荷、大行程、润滑条件不足等因素都对其磨损和失效造成不可忽视的影响。因此,研制一台能更好模拟实际工况的试验机就显得尤为重要。现有的活塞环-缸套试验机对工况的模拟都不全面,尤其是对于气缸缸压变化带来的径向动载荷都没有考虑,是共有的不足。针对现有活塞环-缸套试验机存在的不足之处,本文利用AutoCAD、Solid Workss、ANSYS等计算机辅助设计软件设计了试验机的机械结构,该试验机的往复运动行程为90mm,往复运动频率可以在0-10Hz之间无极调节,试件周围环境温度可加热到最高300摄氏度,径向载荷实现了动态加载；利用现代可编程控制器、组态软件及传感器技术设计了试验机的测试和控制系统,能过对往复频率和加热温度进行精确控制,并实时采集,显示和保存摩擦力,载荷,试件表面温度,环境温度等试验参数。最后,基于LabVEW开发了动态信号处理程序,用于动态测试信号的处理和分析。本试验机可以实现往复运动频率和加热温度的精确控制,同时实时采集,显示和保存载荷,摩擦力,环境温度,试件表面温度等试验参数,操作方便,界面简洁,稳定可靠。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2015-03-01）
俞建卫,潘俊锋,尤涛,焦明华[6]（2014）在《重负荷往复摩擦试验机结构动态特性分析》一文中研究指出重负荷往复摩擦试验机主要用于检验往复直线运动条件下材料的摩擦磨损性能,其是否具有足够的强度、刚度和良好的动态特性,将决定试验机运行的可靠性和安全性。基于ANSYS workbench软件平台,对试验机主要结构装配体进行了模态分析和谐响应分析研究。研究表明试验机的振动主要以弯曲振动为主;通过谐响应分析研究了试验机各部分在简谐载荷作用下的振动特性,预测了试验机结构设计的薄弱环节。分析结果为试验机的使用频率范围和结构优化提供了理论依据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年11期）
李宝良,张婕,高帅[7]（2014）在《摩擦试验机往复运动系统的动力学分析及优化》一文中研究指出以某概念型往复式摩擦磨损试验机为平台,对试验测试过程造成较大影响的往复运动系统进行动力学分析,利用配重法对其产生的惯性力进行平衡,完善该系统动力学特性;采用多体动力学分析软件ADAMS对往复运动系统动力学特性的优化效果进行验证。结果表明:利用配重法对往复运动系统的惯性力进行平衡后,机身摆动力大幅度减小,摆动力矩也有所减小,因此采用配重法来平衡惯性力是可行的。(本文来源于《润滑与密封》期刊2014年05期）
张震,赵金石,胡泽祥[8]（2010）在《高频往复试验机润滑性参考油的研制》一文中研究指出参照进口润滑性参考油的规格指标,选择了稳定可靠的基础液(基础组分)并添加适量的调配组分,其中高润滑性参考油添加了润滑剂,低润滑性参考油添加了抗磨性极低的烃类,研制出理想的国产润滑性参考油,可以取代进口润滑性参考油,并用于HFRR试验机的校对。(本文来源于《化工科技市场》期刊2010年06期）
刘存,赵卫民,信若飞,王勇[9]（2010）在《悬臂梁往复弯曲腐蚀疲劳试验机的设计》一文中研究指出为研究海洋钻采隔水管等柔性海洋结构件在服役过程中的腐蚀疲劳行为,同时为筛选和评价涂层包覆钢的耐腐蚀疲劳性能,设计制作了一套悬臂梁往复弯曲腐蚀疲劳试验机.该试验机的加载幅、加载频率和在不同加载幅条件下的应力比R均连续可调.试验表明,试验机运行稳定、自动监控系统反应灵敏、腐蚀疲劳试样形状和尺寸设计合理,能够满足对裸钢及涂层包覆钢耐腐蚀疲劳性能研究的需要.(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2010年03期）
李建芳,杨士强,沈璟[10]（2008）在《往复摩擦磨损试验机测试系统的设计》一文中研究指出设计了一种可用于模拟和检测车辆减振器中导向套-活塞杆摩擦副动态摩擦学特性的往复摩擦磨损试验机测试系统。在分析减振器往复运动的结构和功能的基础上给出了往复摩擦磨损试验机测试系统的总体模型,建立了往复运动的数学模型。使用结果表明,该测试系统可实时检测和处理载荷、速度、温度、摩擦力以及摩擦因数等参数信息,并以表格或图像曲线形式显示,有利于对试验材料的摩擦学特性变化作出实时、客观、量化的评估。(本文来源于《润滑与密封》期刊2008年10期）
往复试验机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了一种新型往复冲击试验机,其配重锤采用自由落体方式对试验材料进行冲击,由于每次配重锤下落的高度一致,因此只需设定相应参数,不需人员值守及调整,就能得到较准确的实验结果。该试验机操作容易、安全且制作成本低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
往复试验机论文参考文献
[1].丁杨.高频往复试验机的期间核查[J].理化检验(物理分册).2019
[2].陆宏文.全自动自由落体式往复冲击试验机的创新设计[J].机械工程师.2018
[3].陈会涛,郜海超,柴杉杉,闫凡,孙光亚.基于虚拟样机的往复牵引传动试验机设计与仿真研究[J].机械传动.2017
[4].潘俊锋.重负荷往复摩擦磨损试验机关键技术研究[D].合肥工业大学.2015
[5].沈锦龙.动态加载的活塞环—缸套小样往复摩擦试验机研制[D].合肥工业大学.2015
[6].俞建卫,潘俊锋,尤涛,焦明华.重负荷往复摩擦试验机结构动态特性分析[J].机械设计与制造.2014
[7].李宝良,张婕,高帅.摩擦试验机往复运动系统的动力学分析及优化[J].润滑与密封.2014
[8].张震,赵金石,胡泽祥.高频往复试验机润滑性参考油的研制[J].化工科技市场.2010
[9].刘存,赵卫民,信若飞,王勇.悬臂梁往复弯曲腐蚀疲劳试验机的设计[J].腐蚀科学与防护技术.2010
[10].李建芳,杨士强,沈璟.往复摩擦磨损试验机测试系统的设计[J].润滑与密封.2008
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