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摘要：随着我国经济快速发展，各类建筑工程规模不断提升，高层建筑范围扩大，有效解决了人口密度过大的问题。在高层建筑工程中应用铝合金模板进行施工，不仅能够提升建筑工程质量，还能确保施工过程中节能环保。因此，必须重视铝合金模板施工技术，充分了解其施工特点，明确施工技术要点，采取有效措施充分发挥铝合金模板在高层建筑工程中的作用。对此，本文对高层剪力墙结构中铝合金模板施工技术及质量管控进行探讨和研究。
关键词：高层剪力墙结构；铝合金模板施工技术；质量管控
1铝合金模板施工技术特点
铝合金模板是一种新型的模板，铝合金模板本身质量较小、施工方便、不易变形，可在多个建筑项目中重复使用。铝合金模板技术与其它模板相比，它具有以下优点：
（1）重量轻、强度高。铝合金模板约25kg/m2，较其它金属建筑模板轻，施工过程不依赖起重机械设备，可采用人工拼装、转运。
（2）施工图设计一次成型、施工严密、误差小，特别适合高层、超高层中的标准层建筑以及多栋同户型别墅和多层建筑。
（3）装拆简单易学，节约劳动力。铝模板施工简便，普通工人经简单上岗前培训，就可独立施工操作。
（4）循环使用次数多、均摊成本低。所有配件均可重复使用，据文献介绍，最高使用次数可达300次以上，经济节约。
（5）应用范围广、承载能力强。适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过混凝土浇筑一次完成，铝模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强，有效保证建筑质量。
（6）施工效果质量好、免抹灰。施工效果好，几何尺寸精确，平整光洁，能够达到或接近清水饰面效果，可减少或省去二次抹灰作业，从而降低或免除抹灰成本。
（7）施工效率高、建筑周期短。铝模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18-36h即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度。正常施工4-5d可以完成一层，从而大幅缩短建筑工期，节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
（8）回收率高，残值大。铝模板具有较高的回收价值，产品残值大，铝合金材料可一直循环利用，完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策。
（9）支撑体系独特，工地运料、行走方便。铝模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2m，承载力高，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。
（10）环保施工，施工更安全。铝模板不生锈、无火灾隐患，更不会像使用木模板那样使用铁钉，或产生木屑及其它施工杂物，施工现场安全、整洁，符合绿色建筑施工标准。
2高层剪力墙结构中铝合金模板施工技术及质量管控
2.1铝合金模板体系原理
铝合金模板体系的构成主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等。模板和模板之间由销钉固定住，支撑系统选用直接48mm钢管，梁和墙柱的链接可以形成一个有刚度的空间。
2.2施工工艺
铝合金模板需要先由专业人士根据项目特点设计出合理的模板体系，然后由加工厂进行加工、校验，对不同的部位的模板做好标记，以免出现混乱，使用错误。然后，按照标号运输到施工现场进行安装，安装完成以后做好模板的验收工作，检查接缝和支撑高度等是否满足规范要求，待检测完成以后利用对拉螺杆把握模板刚度。然后做好混凝土浇筑以后的养护工作，待砼的强度达到标准以后再进行拆模工作。
2.3墙柱铝合金模板安装
（1）墙柱模板安装的质量与楼面平整度密切相关，倘若楼层的实际高度和设计要求不符，会引起后序模板安装完成以后的漏浆现象，目前采用的保证楼面平整度的方法是凿高垫低。
（2）墙模板铝合金安装首先安装内墙然后安装外墙的模板，整个安装过程遵循从墙的一侧开始到另一侧，安装前在铝合金模板上涂抹脱模剂，确保浇筑完成后墙面的平整度。
（3）利用焊接在墙柱底部的定位筋来确保铝合金模板的截口尺寸大小，同时采用内撑条来保证模板加固过程中出现的错位现象。
（4）设置PVC塑料管套。管套的作用是保证砼浇筑以后取回对拉螺杆，套管的埋设要在铝合金模板全部封闭前完成，且保证PVC管能够接触到内外墙两侧的模板。
（5）外墙的模板重量主要附加在导板墙上，所以需要先安装好导板墙，然后安装外墙的模板，将固定螺丝埋设在混凝土里面。
2.4梁顶板铝合金模板安装
梁模板的安装在墙体垂直度满足要求以后进行，施工顺序是先安装梁底模板再安装梁侧模板。利用转角膜将梁底模和墙模连接起来，利用可调节的支撑立杆将梁底膜调整到设计标高支撑起来，然后进行梁侧模和底模的安装，接着将下一个梁底模和前一梁模连接起来，如此反复下去，直到模板全部安装完毕。楼板模板（即顶板）的安装需要在墙板、梁板间的转角模全部完成以后进行，顶板的安装顺序是：龙骨→楼板边模板→标准板。首先，安装龙骨。建筑设计中有许多阴角，龙骨安装时，利用这些阴角使龙骨能够固定在墙模的顶端，利用可调支撑立杆将龙骨连接起来，用绑条固定住龙骨。固定住龙骨以后利用水平仪测定各龙骨和各支撑的标高，检查标高是否满足设计要求。其次，安装边摸。最后，按照边摸和龙骨进行标准模板的安装，直到顶板的铝合金模板全部安装完成，顶模板安装的过程利用支撑立杆调整高程，以满足平整度的要求，收工前需要用激光扫平仪检查板面的平整度，并进行适当的调整。
2.5支撑系统的安装
支撑系统由可调节的支撑立杆、早拆头、低托头部分构成，可调节支撑立杆的安装有规范要求的需严格按照规范进行，低托头的作用可以连接支撑立杆，再通过销钉和相邻的梁底模固定起来，顶板支撑利用早拆头插进支撑立杆中，确保早拆头能够与相邻龙骨连接在一起，用绑条将上述部件固定成一个整体。同时，为了提高整体的稳定性，可以设置多道斜撑，斜撑间距保持在1.2-1.5m之间。
2.6铝合金模板的拆除
铝合金模板的拆除时间要根据施工中制作的同条件试块强度确定，一般梁侧模、墙柱模的拆除时间是砼浇筑完成后的12-24h间，顶板底模和梁底模的拆除时间要稍微长一些，一般要在砼浇筑完成后的36-48h间，且砼强度为设计值的50%且高于C15的强度时才可拆除模板。墙柱侧模的拆除过程为，一般同浇筑完毕后的半天进行侧模的拆除工作，然后将斜支撑去掉，用扳手拆除模板上的螺母将穿墙螺栓拆掉，最后轻轻撬动两侧的模板，确保砼表面不受到破坏，将拆下来的铝合金模板和配件清理干净，放到规定地点。顶模的拆除顺序是：支撑杆→销钉以及连接配件→模板。微微撬动模板与混凝土连接的地方，确保表面的平整度。支撑体系是一个项目的重点部分，如果拆除过早，达不到支撑的作用，拆除的过晚又导致工期的延误和工程成本的增加，因此，支撑体系的拆除时间有规范严格规定按照试验的砼试块强度确定，试块的强度必须满足规范要求以后才可拆除，一般10天后拆板底支撑杆，14天后拆梁底支撑杆，28天后拆悬臂处的支撑杆。
结语：随着我国城市化建设步伐不断加快，人们越来越重视高层建筑工程的施工技术及质量，这不仅关系社会发展，还关系到行业技术创新。而铝合金模板施工技术作为工程建设的重要基础技术，现场必须根据工程实际状况，做好各项准备工作，明确铝合金模板的特点，规范现场施工工艺，以便更好地对模板技术进行有效创新，确保能够更好地满足行业与社会发展的需求。
参考文献
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