GRC模板的拼接及模板与混凝土叠合板的试验研究

论文摘要

在钢筋混凝土工程施工中,为了缩短工期、降低工程造价、减少劳动强度,同时考虑节约能源和利于环保,本文提出使用GRC复合材料、工业废料粉煤灰、矿渣等材料,制作成玻璃纤维增强水泥平板,施工中直接与混凝土浇筑成一体,形成“GRC模板／混凝土”叠合结构,使GRC模板作为永久性模板成为结构构件的组成部分,与混凝土共同承力。本文内容主要包括GRC模板的拼接试验和GRC模板与混凝土叠合板试验两部分,主要研究内容及成果如下：(1)对多组以不同拼接方式拼接的模板进行抗弯拉试验,通过对模板与模板之间的对接方式进行研究,得出了如下结论：模板拼接部位经咬合处理后,与非咬合试件相比,增加了拼缝部位的粘结面积,可提高拼接试件的变形能力；拼缝部位经粘贴玻璃纤维网格布处理后,可提高拼接试件的承载能力,但变形能力有所下降；经绑扎U型丝处理后的拼接试件,变形能力有所提高,承载能力变化不大；而经粘贴玻璃纤维网格布与绑扎U型丝双重处理后的拼接试件,其承载能力和变形能力均可提高,效果较好。(2)通过对两大类若干组以不同形式叠合在一起的GRC模板与混凝土叠合板的加载试验,研究GRC模板与后浇混凝土之间的粘结性能和整体协同工作性能以及叠合板试件的开裂荷载、破坏荷载、挠度、裂缝分布形态及其随荷载变化情况。试验结果表明：模板内表面经过处理后,对模板与混凝土之间的粘结力有一定的加强作用,其承载力要高于未经处理的自然界面叠合板。(3)通过对破坏后叠合板试件剖切截面的观察分析发现：GRC模板与后浇混凝土之间的叠合面粘结良好,模板表面即使不做任何处理,其粘结也安全可靠,工作中不会出现模板与主体混凝土脱离、剥落等现象。(4)通过与同等条件下普通混凝土试件的对比试验,得到以下结论：使用GRC模板的叠合板试件的承载力并不比普通混凝土试件的承载力低,界面经涂覆环氧树脂处理后的叠合板的承载力明显高于普通混凝土试件,也高于其它粘结方式处理的叠合试件。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 引言
• 1.1 模板工程简介
• 1.2 模板工程的发展概况
• 1.2.1 模板工程的发展历程
• 1.2.2 模板工程的发展趋势
• 1.3 永久性模板的研究意义及研究现状
• 1.3.1 永久性模板的研究意义
• 1.3.2 国内外永久性模板的研究现状
• 1.4 问题的提出及本文的研究内容
• 1.4.1 提出一种新的叠合结构
• 1.4.2 目前研究中存在的问题
• 1.4.3 本文的主要研究内容
• 2 GRC模板拼接后的静载试验研究
• 2.1 引言
• 2.2 GRC模板的特点及制备
• 2.2.1 GRC复合材料简介
• 2.2.2 GRC模板的特点
• 2.2.3 模板材料及配合比
• 2.2.4 制作流程
• 2.3 GRC模板拼接试验
• 2.3.1 试验方案设计
• 2.3.2 加载方式
• 2.3.3 测点的布置
• 2.4 试验过程描述
• 2.5 试验结果及分析
• 2.5.1 试件破坏方式
• 2.5.2 无缝组、咬合组与非咬合组试件受力性能分析
• 2.5.3 粘贴玻璃纤维网格布类试件受力性能分析
• 2.5.4 U型丝类试件受力性能分析
• 2.5.5 粘贴纤维布加绑扎U型丝类试件受力性能分析
• 2.5.6 综合分析
• 2.6 本章小结
• 3 GRC模板与混凝土叠合板的受力性能研究
• 3.1 引言
• 3.2 试验方案设计及试件制作
• 3.2.1 试验方案的设计
• 3.2.2 试件的制备
• 3.2.3 材性试验
• 3.2.4 叠合板的承载力计算
• 3.2.5 开裂荷载的确定
• 3.2.6 极限荷载的确定
• 3.2.7 加载方案的确定
• 3.3 试验仪器及测点的布置
• 3.3.1 试验加载装置
• 3.3.2 测点的布置及采集设备
• 3.4 试验过程描述
• 3.4.1 普通混凝土试件
• 3.4.2 界面钻孔处理的叠合板
• 3.4.3 界面为自然界面的叠合板
• 3.4.4 界面涂刷环氧树脂的叠合板
• 3.4.5 界面钻孔并绑扎U型丝的叠合板
• 3.5 试验结果分析
• 3.5.1 叠合板试件粘结情况和破坏方式
• 3.5.2 开裂荷载和极限荷载
• 3.5.3 叠合板的变形性能
• 3.6 本章小结
• 4 结论与展望
• 4.1 本文结论
• 4.2 展望
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文
• 致谢