导读:本文包含了铝镁浇注料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:90MA,缺陷尖晶石,铝镁浇注料,抗热震性
铝镁浇注料论文文献综述
李文,孙枫,张锦化,宋文喜,熊明继[1]（2019）在《90MA尖晶石微粉在铝镁浇注料中的应用研究》一文中研究指出研究了不同90MA尖晶石微粉加入量,不同镁砂细粉加入量,以及70正尖晶石和AR78富铝尖晶石微粉对铝镁浇注料性能的影响,结果表明:1)随着90MA含量的增加,流动性稍有下降,试样的干燥强度逐渐增加,中高温烧后强度和烧后线变化逐渐增加。2)随着镁砂含量的增加,含90MA的铝镁浇注料初始流动性下降,流动性衰减加快,浇注料中高温烧后线变化快速增大,烧后强度先增加后降低。3)在抗热震性和抗渣实验中,添加90MA的铝镁浇注料具有明显的抗热震及抗渣性能优势,在这两种性能指标上,90MA>富铝尖晶石AR78>70正尖晶石。(本文来源于《第十五届全国不定形耐火材料学术会议论文集》期刊2019-09-18）
王雅杰[2]（2019）在《铝镁浇注料与不同合金钢间动态作用研究》一文中研究指出钢铁工业是国民经济重要基础产业,其目标之一是提高钢质量,推进海洋工程、轨道交通、航空航天等高品质钢材研发和生产。耐火材料直接参与钢铁冶炼过程,须与不同合金组成的钢水相接触,对钢的安全高效生产及钢质量有重要影响。因此,鉴于钢精炼条件的复杂苛刻性,研究动态条件下耐火材料与不同合金钢水之间的相互作用,具有重要的理论价值和实际意义。本文针对钢精炼用铝镁浇注料,采用真空感应炉模拟研究了钢冶炼动态条件下耐火材料与不同合金钢之间的相互作用,探讨了钢水对铝镁浇注料的侵蚀机理及其对钢水洁净度的影响,对比分析了不同合金钢水与铝镁浇注料界面行为的差异。得到主要结论如下:(1)钢水对耐火材料的动态蚀损机制:钢水渗透耐火材料并发生反应形成低熔点液相层,然后该层会和运动的钢水发生乳化卷混,钢水进而再与耐火材料新界面发生反应,这一过程循环往复导致耐火材料不断蚀损,污染钢水。采用因次分析法建立了乳化液滴尺寸经验公式,明确了修正毛细管数(Ca*)可用于耐火材料反应界面层与钢水乳化临界条件的判定。(2)耐火材料与不同合金钢水反应界面层的组成差异较大,高熔点高粘度界面层的形成能有效抑制钢水对铝镁浇注料的进一步渗透侵蚀。其中,铝镁浇注料与普通合金钢反应无法形成隔离层,铝镁浇注料与高锰钢反应生成(Fe,Mg,Mn)Al_2O_4复合尖晶石隔离层,与高氮钢反应生成Mg-sialon固溶体隔离层,与高硅钢反应生成的SiO_2能增大界面层的粘度,降低钢水的乳化程度。(3)钢中合金元素及夹杂物含量随冶炼时间的变化趋势与耐火材料的蚀损规律总体一致。普通合金钢的合金元素含量变化不明显,高合金钢中N元素与铝镁浇注料初始反应最剧烈,其消耗大于50%,也导致钢中[O]大幅增加,但中后期趋于平稳;Si元素易与铝镁浇注料分解[O]结合生成SiO_2,总体减少约10%;Mn元素与铝镁浇注料反应,总体消耗了约20%。钢中夹杂物占比总体均增加,普通合金钢约1.04‰,高氮钢为9.29‰,高锰钢为0.42‰,高硅钢为0.11‰。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-24）
王洛,韩兵强,陈庆洁,杨亚东,孔为民[3]（2016）在《均化矾土基铝镁浇注料的渣蚀行为和机制研究》一文中研究指出为了研究均化矾土熟料的使用范围,以质量分数为30%的5~3 mm、20%的3~1 mm、20%的≤1 mm的均化矾土为骨料,以12%的≤0.074 mm的棕刚玉粉、10%的≤0.074 mm的镁砂粉、5%的≤2μm的α-Al_2O_3微粉、3%的≤0.088 mm的Si O_2微粉为基质粉,外加0.2%的减水剂制备了均化矾土基铝镁浇注料,并采用Fact Sage~热化学软件建立了熔渣对该浇注料侵蚀的热化学模型,同时通过动态抗渣侵蚀试验研究了其抗渣侵蚀机制。结果表明:1)渣蚀后接近热面附近的骨料周围会生成较大的裂纹,对试样的抗渣性能产生不利的影响;2)均化矾土基铝镁浇注料与熔渣反应,反应产物为CA_6、复合尖晶石、C_2AS、CAS_2等;3)热化学模拟结果表明,均化矾土骨料与熔渣反应时,表面生成约62.5μm厚的CA_6层,使得其向渣中的溶解为间接溶解,而基质与熔渣反应时,未生成CA_6层,故基质向渣中的溶解为直接溶解。(本文来源于《耐火材料》期刊2016年04期）
安建成,王林俊,王亚利,陈超群,高长贺[4]（2016）在《矾土基烧结莫来石系列均质料的制备及其在铝镁浇注料中的应用》一文中研究指出介绍了矾土基烧结莫来石系列均质料GA、GB和GC的制备,并研究了其对铝镁浇注料性能的影响及应用实践。结果表明:以铝矾土生料为原料,采用叁步均化提质,成分自动配料,湿法共磨,高温可控煅烧等联合工艺,可以制备出成分稳定、结构均一、主晶相以莫来石相为主的矾土基莫来石系列均质料;以所制备的均质料GA或GA+GB复合作为骨料的铝镁浇注料,均表现出更加优良的常温性能指标,两者在非精炼钢包中应用时,可提高耐侵蚀和抗剥落性能,延长使用寿命,其中以GA与GB复合使用的铝镁浇注料,在现场使用中更具有较高的性价比。(本文来源于《第十五届全国耐火材料青年学术报告会论文集》期刊2016-06-12）
石书冰,贾庆伟,刘文涛[5]（2016）在《原位尖晶石对MgO-SiO_2-H_2O结合铝镁浇注料性能的影响》一文中研究指出为了研究原位尖晶石对铝镁浇注料性能的影响,以板状刚玉、α-Al_2O_3微粉、镁铝尖晶石细粉为原料。以镁砂细粉和硅微粉为结合剂。固定镁含量,通过改变试样中原位生成尖晶石含量研究其对MgO-SiO_2-H_2O结合铝镁浇注料性能影响。发现,铝镁浇注料的烘干试样体积密度先降低后增高,而烧结试样的体积密度逐渐降低,显气孔率与体积密度呈相反的变化趋势;材料的强度随着原位生成尖晶石含量的增加先降低后增加,试样的弹性模量呈现出与强度相似的变化趋势。适量增加原位生成尖晶石的含量可以提高材料的抗热震性能。(本文来源于《第十五届全国耐火材料青年学术报告会论文集》期刊2016-06-12）
王洛[6]（2016）在《均质矾土特性及其在铝镁浇注料的应用研究》一文中研究指出矾土的均化利用为矾土资源的合理开发提供了一条有效的途径。本文首先对均化矾土以及天然煅烧的矾土熟料的组成、结构和性能进行了研究,在此基础上研究了矾土骨料种类、基质组成对均化矾土基铝镁浇注料性能的影响,同时采用FactSage?6.2热化学软件和动态感应炉抗渣侵蚀试验对熔渣和耐火材料的反应机理进行了研究。研究结果表明:(1)均化矾土的主晶相是刚玉相,其次为少量的钛酸铝相,而倒焰窑矾土和回转窑矾土中还会有少量莫来石相存在。均化矾土、回转窑矾土、倒焰窑矾土中刚玉平均晶粒尺寸依次为26.7μm、17.3μm、20.5μm。由于均化矾土熟料中存在均匀分布的密闭小气孔,导致均化矾土熟料的显气孔率和吸水率均较低。(2)采用水泥结合的铝镁浇注料,含86级均化矾土骨料的试样抗渣侵蚀性能与含88级回转窑矾土或88级倒焰窑矾土骨料的试样相比相差不大,但均化矾土基铝镁浇注料试样的抗渣渗透性能和抗热震性能略差。渣蚀后接近热面附近均化矾土骨料周围会生成较大的裂纹,会对试样的抗渣性能产生不利的影响。(3)采用MgO-SiO_2-H_2O结合的浇注料,以86级均化矾土为骨料的试样抗渣侵蚀性能短期内优于含88级回转窑矾土骨料的试样,但差别并不大。但是均化矾土基铝镁浇注料抗渣渗透性能仍略差。而以88级均化矾土为骨料的试样的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性能都要优于以88级回转窑矾土为骨料的试样。(4)均化矾土基铝镁浇注料与熔渣发生反应时,均化矾土骨料表面有刚玉、CA-6、钙铝黄长石(C_2AS)和钙长石(CAS_2)共存,基质与熔渣反应的产物为尖晶石、C_2AS、CAS_2等。热化学模拟表明由于生成CA_6层,均化矾土骨料向渣中的溶解为间接溶解,而基质向渣中的溶解为直接溶解。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2016-05-01）
孟庆新[7]（2016）在《氟化镁在水泥结合铝镁浇注料中的作用》一文中研究指出当温度低于1 200℃时,矿化剂是加速促进生成Mg Al2O4的合适选择,且可以在高温下提高耐火浇注料的整体性能。然而,仅有少量研究针对于Mg F2对这些材料性能的影响。基于这种考虑,评价了含或不含Mg F2的水悬浮液和水泥结合铝镁浇注料的组成,以更好地理解Mg F2对浇注料相变化的影响。使用了热重分析、X射线衍射分析、热力学分析、显气孔率、高温弹性模量和烧结辅助测量等手段对材料的组成进行了研究。在反应的初始阶段,矿化剂与铝酸钙水泥反应生成Ca F2。另外,对悬浮液的研究也表明,活性氧化铝与Mg F2之间的固相反应可以在相对较低的温度下(800℃)诱发尖晶石的生成。由于Mg F2和Ca F2这两种氟化物的存在,在温度接近1 000℃时就有液相的生成,提高了Mg Al2O4的生成速率。悬浮物组成中的相转变与浇注料的原位高温弹性模量的分析结果一致。随后的测量结果也表明,液相具有瞬时特征,在高温下的转变中被完全消耗。然而,由于尖晶石的生成,试样产生明显的膨胀,这表明必须同时向浇注料中加入外加物(如少量的硅微粉)以抵消这种体积膨胀。(本文来源于《耐火与石灰》期刊2016年01期）
王洛,余辉,张婷,刘延山,韩兵强[8]（2015）在《矾土骨料种类对钢包用铝镁浇注料性能的影响》一文中研究指出分别以86级矾土均化料和88级回转窑矾土熟料为骨料制备了MgO-SiO_2-H_2O结合矾土基钢包用铝镁浇注料,对比了这两种浇注料的性能。结果表明:1)以均化矾土为骨料的浇注料试样可以获得更优的常温性能,但经高温热处理后其强度降低。2)使用86级均化矾土骨料代替88级回转窑矾土骨料,会降低浇注料的抗热震性。3)以均化矾土骨料替代回转窑矾土骨料,浇注料抗渣性能略有差别,但差别不显着。(本文来源于《2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（2）》期刊2015-10-25）
余兴国,石书冰,王波,于凌燕[9]（2015）在《刚玉种类对MgO-SiO_2-H_2O结合的铝镁浇注料性能的影响》一文中研究指出为选用板状刚玉、白刚玉和棕刚玉作为原料制备了MgO-SiO_2-H_2O结合的铝镁浇注料,并检测了试样的显气孔率和体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度(1 100℃0.5 h)、常温动态弹性模量,分析了试样的显微结构。结果表明:白刚玉浇注料显气孔率最高,强度最小,而抗热震性最好;棕刚玉浇注料的强度最高,显气孔率最低,抗热震性最差。显微结构分析表明,浇注料在1 100℃时已经开始形成尖晶石;1 500℃热处理后的板状刚玉浇注料以微裂纹和微气孔为主,白刚玉浇注料以气孔为主,棕刚玉试样的显微结构最为致密。(本文来源于《2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（2）》期刊2015-10-25）
任红霞,许彩云,王艳娜[10]（2015）在《铝镁浇注料抗爆裂性能的改善措施》一文中研究指出简述铝镁浇注料爆裂现象产生的原因、影响因素及防爆裂原理,介绍了金属铝粉、偶氮酰胺、乳酸铝、有机纤维等外加剂的加入对浇注料抗爆裂性能的影响。(本文来源于《2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（1）》期刊2015-10-25）
铝镁浇注料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钢铁工业是国民经济重要基础产业,其目标之一是提高钢质量,推进海洋工程、轨道交通、航空航天等高品质钢材研发和生产。耐火材料直接参与钢铁冶炼过程,须与不同合金组成的钢水相接触,对钢的安全高效生产及钢质量有重要影响。因此,鉴于钢精炼条件的复杂苛刻性,研究动态条件下耐火材料与不同合金钢水之间的相互作用,具有重要的理论价值和实际意义。本文针对钢精炼用铝镁浇注料,采用真空感应炉模拟研究了钢冶炼动态条件下耐火材料与不同合金钢之间的相互作用,探讨了钢水对铝镁浇注料的侵蚀机理及其对钢水洁净度的影响,对比分析了不同合金钢水与铝镁浇注料界面行为的差异。得到主要结论如下:(1)钢水对耐火材料的动态蚀损机制:钢水渗透耐火材料并发生反应形成低熔点液相层,然后该层会和运动的钢水发生乳化卷混,钢水进而再与耐火材料新界面发生反应,这一过程循环往复导致耐火材料不断蚀损,污染钢水。采用因次分析法建立了乳化液滴尺寸经验公式,明确了修正毛细管数(Ca*)可用于耐火材料反应界面层与钢水乳化临界条件的判定。(2)耐火材料与不同合金钢水反应界面层的组成差异较大,高熔点高粘度界面层的形成能有效抑制钢水对铝镁浇注料的进一步渗透侵蚀。其中,铝镁浇注料与普通合金钢反应无法形成隔离层,铝镁浇注料与高锰钢反应生成(Fe,Mg,Mn)Al_2O_4复合尖晶石隔离层,与高氮钢反应生成Mg-sialon固溶体隔离层,与高硅钢反应生成的SiO_2能增大界面层的粘度,降低钢水的乳化程度。(3)钢中合金元素及夹杂物含量随冶炼时间的变化趋势与耐火材料的蚀损规律总体一致。普通合金钢的合金元素含量变化不明显,高合金钢中N元素与铝镁浇注料初始反应最剧烈,其消耗大于50%,也导致钢中[O]大幅增加,但中后期趋于平稳;Si元素易与铝镁浇注料分解[O]结合生成SiO_2,总体减少约10%;Mn元素与铝镁浇注料反应,总体消耗了约20%。钢中夹杂物占比总体均增加,普通合金钢约1.04‰,高氮钢为9.29‰,高锰钢为0.42‰,高硅钢为0.11‰。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝镁浇注料论文参考文献
[1].李文,孙枫,张锦化,宋文喜,熊明继.90MA尖晶石微粉在铝镁浇注料中的应用研究[C].第十五届全国不定形耐火材料学术会议论文集.2019
[2].王雅杰.铝镁浇注料与不同合金钢间动态作用研究[D].武汉科技大学.2019
[3].王洛,韩兵强,陈庆洁,杨亚东,孔为民.均化矾土基铝镁浇注料的渣蚀行为和机制研究[J].耐火材料.2016
[4].安建成,王林俊,王亚利,陈超群,高长贺.矾土基烧结莫来石系列均质料的制备及其在铝镁浇注料中的应用[C].第十五届全国耐火材料青年学术报告会论文集.2016
[5].石书冰,贾庆伟,刘文涛.原位尖晶石对MgO-SiO_2-H_2O结合铝镁浇注料性能的影响[C].第十五届全国耐火材料青年学术报告会论文集.2016
[6].王洛.均质矾土特性及其在铝镁浇注料的应用研究[D].武汉科技大学.2016
[7].孟庆新.氟化镁在水泥结合铝镁浇注料中的作用[J].耐火与石灰.2016
[8].王洛,余辉,张婷,刘延山,韩兵强.矾土骨料种类对钢包用铝镁浇注料性能的影响[C].2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（2）.2015
[9].余兴国,石书冰,王波,于凌燕.刚玉种类对MgO-SiO_2-H_2O结合的铝镁浇注料性能的影响[C].2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（2）.2015
[10].任红霞,许彩云,王艳娜.铝镁浇注料抗爆裂性能的改善措施[C].2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（1）.2015