导读:本文包含了支承辊轴承座论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:宽厚板,矫直机,支承辊,轴承
支承辊轴承座论文文献综述
李艳辉,李永波,刘文鹏,陈阳,张明山[1]（2013）在《宽厚板矫直机支承辊轴承的改进》一文中研究指出针对中厚板热矫直机支承辊轴承的技术要求进行了分析,从支承辊轴承的类型选择,布局,装配方式和径向定位,额定寿命的计算以及新型轴承类型的应用等方面进行了系统的分析和介绍。(本文来源于《河北省冶金学会冶金设备学术年会会议论文集》期刊2013-10-10）
祁峰岩[2]（2013）在《十一辊矫直机支承辊轴承损坏原因分析》一文中研究指出十一辊矫直机为第叁代全液压强力矫直机,安装完成后试生产过程中,出现支承辊轴承大面积早起损坏,设备无法正常运行,在解决此疑难故障过程检查情况及处理方法,同时还有对采用油气润滑方式机械结构原理的掌握和普及。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2013年04期）
孙海涛[3]（2013）在《A公司支承辊轴承技术服务项目风险控制研究》一文中研究指出风险控制是技术服务项目管理中的重要环节,通过对项目中的风险进行识别并进行合理有效的预防、控制,从而使其达到预置目标,也是项目建立系统性风险管控的一项核心任务。而将已发生的风险和其影响降至最低则成为项目成功的关键。对于国内大多数钢铁企业来讲,价值服务是舶来品,是新生事物。看似很美,却往往忽略了细节、忽略了风险。不确定性风险广泛存在于价值服务项目中,加之企业缺乏技术服务项目管理经验,这就导致了大批企业在项目实施过程中发生项目失败或干脆中途废止。本文是以通过案例研究为主要方法,针对A钢铁公司4#冷轧线的支承辊轴承技术服务中存在的问题开展针对性研究。首先介绍4#冷轧线支承辊轴承技术服务的特点与内容上,从技术服务项目的阶段构成、阶段识别、项目执行、成本控制等方面挖掘4#冷轧线上主要存在那些风险控制问题,并分析其成因及其可能对项目产生的危害。其次通过项目风险控制分析并参照国内、外技术服务项目现状及风险控制等相关理论的基础上,分析了4#冷轧线支承辊轴承技术服务风险控制问题的主要原因,并得出在该技术服务项目中风险控制不力的主要原因是：风险管控意识淡薄、项目组织与协调缺位、制度僵化、管理方法跟不上、成本管理不完善、人力资源不足和不确定因素等等。最后,从提高项目全员风险管控意识、完善相关制度、建立配套的方法体系、推进项目叁位一体的风险管理工作、提高项目全方位协调效率等角度提出4#冷轧线支承辊轴承技术服务风险控制改善策略。(本文来源于《大连理工大学》期刊2013-03-10）
尹成法,张青,吴宁,胡现龙,冯遵伟[4]（2011）在《大型支承辊轴承内圈失效分析》一文中研究指出对轴承内圈表面失效进行了分析,认为轴承内圈外表面上产生的裂纹属于磨削裂纹,其产生原因是由于热处理工艺控制不当造成的碳化物和网状碳化物超标。(本文来源于《现代冶金》期刊2011年05期）
赵岽,吴庆君[5]（2011）在《高强度板材矫直机支承辊轴承的设计选型》一文中研究指出对高强度板材矫直机支承辊轴承的技术要求进行了分析,从支承辊轴承的类型选择、配置方式、径向定位、额定寿命的计算以及新型轴承类型的应用等方面进行了完整的技术方案介绍。(本文来源于《中国重型装备》期刊2011年03期）
张康,侯云峰[6]（2011）在《1420mm冷连轧支承辊轴承寿命计算》一文中研究指出介绍一种依据轧制工艺规程确定1420 mm冷连轧机支承辊轴承实际工况及参数,进而准确计算四列圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承实际使用寿命的方法。(本文来源于《一重技术》期刊2011年02期）
王晨翀,赵春涛,杨耕,高坚,许品[7]（2010）在《冷轧连续退火机组平整机支承辊轴承异常温升研究》一文中研究指出通过理论分析平整机轴承所需润滑油量,对平整机润滑系统的设计能力进行了全面计算和分析,最终分析出轴承异常温升的主要原因,并制定了改进措施,通过实施取得了明显效果。(本文来源于《冶金设备》期刊2010年01期）
王宪武,张立本[8]（2009）在《支承辊轴承内环的磨削加工》一文中研究指出支承辊轴承内环磨削加工时易出现裂纹、烧伤、鱼鳞状、拉毛等缺陷,根据不同情况采取相应措施可减少缺陷的产生。(本文来源于《中国重型装备》期刊2009年03期）
张伟[9]（2009）在《连退平整支承辊轴承腔内油雾流场的数值模拟及润滑效果的研究》一文中研究指出油雾润滑技术是一种能连续有效地将油雾化为小颗粒的集中供油方式,由于其具有的独特优点,在国外已经运用的很广泛,国内运用的场合也越来越多。因此,很有必要对油雾润滑理论及其润滑规律展开深入的研究。譬如,重载轴承在泵腔里旋转的情况下,油雾在泵腔里是如何到达润滑点的?不同油雾供给量对泵腔里油雾流场及滚动轴承润滑效果的影响如何?相同油雾供给量下,轴承温升与轴承滚子生热率之间的关系如何?理论仿真结果与实际流场的差异有多大?这些都是工程人员在现场应用中所关心的问题。本课题就是以此背景下提出的,上述几个问题也就是本论文关心的问题。首先,本文根据对国内某钢铁公司油雾润滑的现场应用状况进行了详细的调查,根据调查结果对连退平整机轴承腔内流场的物理模型进行测绘,并根据测绘结果应用Pro/E软件对油雾的流体域空间进行实体建模。其次,应用专业网格划分软件Gambit对流体域实体模型进行网格划分,并进行符合工况的边界条件设置。最后,应用Fluent软件,在泵内轴转速不变以及两种供油量的情况下,分别针对轴承滚子生热率为10kW/m3、15kW/m3、20kW/m3、25kW/m3、30kW/m3、35kW/m3这6种情况下的流域温升进行数值模拟。通过对数值计算结果收敛的油雾速度矢量场、温度场和压力场进行分析,可以得出以下结论：随着滚子生热率的提高,泵内温度逐步升高,增大油雾供给量可以在一定程度增加油雾的散热能力,降低连退平整支承辊的温度；流体域空间内充满速度矢量,油雾跟随速度矢量场的方向运动。轴承腔的入口处有逆流的存在,上下出入孔速度矢量明显高于腔内其他流场速度矢量。越靠近旋转轴,由于气场的连带作用,流场的速度矢量就越大；润滑腔里形成微弱的正压,大部分空间为正压,但在出口处有负压存在,随着油雾供给量的增加,腔内正压提高,负压加大。(本文来源于《东北大学》期刊2009-06-01）
殷浩[10]（2008）在《油气润滑技术在轧机支承辊轴承上的应用》一文中研究指出简要介绍油气润滑技术在轧机支承辊轴承上的应用,并对油气润滑技术特点和传统润滑方式作一个比较。(本文来源于《第四届十叁省区市机械工程学会科技论坛暨2008海南机械科技论坛论文集》期刊2008-10-01）
支承辊轴承座论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
十一辊矫直机为第叁代全液压强力矫直机,安装完成后试生产过程中,出现支承辊轴承大面积早起损坏,设备无法正常运行,在解决此疑难故障过程检查情况及处理方法,同时还有对采用油气润滑方式机械结构原理的掌握和普及。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
支承辊轴承座论文参考文献
[1].李艳辉,李永波,刘文鹏,陈阳,张明山.宽厚板矫直机支承辊轴承的改进[C].河北省冶金学会冶金设备学术年会会议论文集.2013
[2].祁峰岩.十一辊矫直机支承辊轴承损坏原因分析[J].设备管理与维修.2013
[3].孙海涛.A公司支承辊轴承技术服务项目风险控制研究[D].大连理工大学.2013
[4].尹成法,张青,吴宁,胡现龙,冯遵伟.大型支承辊轴承内圈失效分析[J].现代冶金.2011
[5].赵岽,吴庆君.高强度板材矫直机支承辊轴承的设计选型[J].中国重型装备.2011
[6].张康,侯云峰.1420mm冷连轧支承辊轴承寿命计算[J].一重技术.2011
[7].王晨翀,赵春涛,杨耕,高坚,许品.冷轧连续退火机组平整机支承辊轴承异常温升研究[J].冶金设备.2010
[8].王宪武,张立本.支承辊轴承内环的磨削加工[J].中国重型装备.2009
[9].张伟.连退平整支承辊轴承腔内油雾流场的数值模拟及润滑效果的研究[D].东北大学.2009
[10].殷浩.油气润滑技术在轧机支承辊轴承上的应用[C].第四届十叁省区市机械工程学会科技论坛暨2008海南机械科技论坛论文集.2008