论文摘要
随着科学技术的发展,市场的国际化,企业的竞争日益加剧,宝钢股份不锈钢工程配备了LF精炼炉,以提高高品质不锈钢的生产能力及生产水平,应对越来越激烈的市场竞争。计算机控制水平的高低将直接影响LF工程投产后的生产运行及产品质量精度控制。本文在介绍了宝钢不锈钢LF炉生产工艺及主要设备的基础上,首先,对计算机控制网络系统的设计与实现进行了介绍:然后,对现场总线的设计与实现进行探讨,其中包括Profibus-DP和Profibus-PA技术及应用实现;最后,对PLC系统的设计与实现进行了阐述,其中包括PLC的工作原理及硬件组态,PLC的软件编程以及上位机的编程。本文主要研究成果有四个方面:1.详细分析了在计算机控制系统设计中如何充分利用网络技术、现场总线技术、PLC技术,使LF炉的基础自动化系统达到国际先进水平。在此基础上,提出了基于工业以太网、Profibus现场总线、PLC、通用工控机的系统结构方案。2.分别对计算机控制网络的搭建、Profibus现场总线网络的搭建、PLC程序的设计、以及上位机画面的设计进行了详细阐述。3.实现了一个基于PLC、现场总线、工业以太网的先进的计算机控制方案,将现场的各种仪表、电气及网络设备集成到一个网络中,便于中央的统一控制,以及故障的查询及维护,同时也提高了设备的控制精度,为冶金及其他行业提供了一种借鉴的模式。4.改进了工业现场基于继电器或集散系统的控制方案,提高了自动控制的水平及精度。
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