压铸机计算机监控系统研究与开发

论文摘要

计算机监控一直是提高压铸技术水平的重要途径。本文所作的工作就是研究与开发压铸机计算机监控系统,通过设计一套完整的工控体系并通过设计相应的硬件电路和编制组态软件予以实现。与传统的PLC控制系统相比:它不仅能完成组合逻辑的输入输出控制,而且能实时监控压铸机的工作状态及其故障检测,合型力、速度等重要参数都能显示出来。 实践证明,设计出的压铸机计算机监控系统使系统可靠性高、系统配置灵活、丌发周期短、通用性强等,既提高了压铸机的工作性能,又便于操作人员维修、维护,从而在生产实践中创造了很好的经济效益。

论文目录

• 1 绪论
• 1.1 课题的背景和监控组态软件的发展概况
• 1.1.1 课题的背景
• 1.1.2 监控组态软件的发展概况
• 1.2 论文的主要内容
• 2 J11200F型卧式冷室压铸机概述
• 2.1 机器的主要结构
• 2.1.1 基座部分
• 2.1.2 合型部分
• 2.1.3 压射部分
• 2.1.4 安全防护门
• 2.1.5 水冷却系统
• 2.2 压铸机工作机理的分析
• 2.3 压铸机参数
• 2.3.1 合型力
• 2.3.2 三级压射
• 2.3.3 压射比压
• 2.4 压铸机控制系统的功能
• 3 压铸机控制系统的总体设计
• 3.1 控制系统方案的选择
• 3.2 上下位控制系统的特点和组成
• 3.2.1 工控机（上位机）的特点
• 3.2.2 可编程逻辑控制器（下位机）的特点
• 3.3 上下位控制系统的组成
• 3.3.1 硬件系统总体设计
• 3.3.2 软件系统总体设计
• 3.4 近似抛物线压射控制算法的实现
• 3.4.1 误差反向传播神经网络的原理
• 3.4.2 近似抛物线压射控制算法的实现
• 4 系统硬件设计
• 4.1 上位机的选择
• 4.2 传感器的选择
• 4.2.1 速度传感器的选择
• 4.2.2 油压传感器的选择
• 4.2.3 合型力传感器的选择
• 4.3 PLC的选择
• 4.4 接线端子板的选择
• 4.5 模拟量采集卡的选择
• 4.6 电液比例阀的选择
• 4.6.1 比例节流阀的选择
• 4.6.2 比例压力溢流阀的选择
• 5 软件系统设计
• 5.1 软件设计要求
• 5.2 力控软件的引入
• 5.3 力控组态软件的组成及特点
• 5.3.1 力控组态软件的组成
• 5.3.2 力控组态软件的特点
• 5.4 使用力控组态软件的一般步骤
• 5.5 监控组态软件的I/0设备驱动
• 5.5.1 组态软件的设备驱动程序数据流
• 5.5.2 设备驱动程序完成的主要功能
• 5.5.3 与设备驱动程序能够连接的设备种类
• 5.5.4 设备驱动程序的技术指标
• 5.5.5 使用设备驱动程序的注意事项
• 5.5.6 力控I/0设备驱动程序的启动
• 5.6 工程建立
• 5.7 工程执行
• 5.7.1 控制系统主画面
• 5.7.2 输入信号模块
• 5.7.3 输出信号模块
• 5.7.4 参数设置模块
• 5.7.5 浇注机模块
• 5.7.6 压射曲线模块
• 5.7.7 历史数据模块
• 5.7.8 报警信息模块
• 5.7.9 故障诊断模块
• 6 控制系统的抗干扰措施
• 6.1 干扰源的产生
• 6.2 硬件抗干扰措施
• 6.3 软件系统的抗干扰措施
• 结论
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文
• 致谢
• 参考文献