多功能辊缝检测系统的研究与开发

论文摘要

连铸机导向辊正确的开口度和辊位不仅提高了铸机的作业率,而且在较大程度上决定了铸坯表面的质量。为了能及时可靠地检测和调整导向辊的开口度和辊位,防止铸坯出现鼓肚或裂纹,甚至拉矫机打滑,铸坯不走而断浇等严重情况的发生,连铸机必须配备性能可靠,功能齐全的辊缝检测系统。本文内容即为多功能辊缝检测系统的研究与开发。对处于下位机的辊缝检测仪的设计,本文根据辊缝检测系统的运行环境、被检测参数的不同特征,设计了各种被检测参数的检测方案,选定了传感器、CPU芯片、数据存储芯片和数据传送芯片等的种类和型号,并设计了各种芯片之间的接口电路;对处于上位机的数据处理软件的设计采用面向对象的方法,利用可视化的编程环境Visual C++和Microsoft Access数据库,从工业控制上位机软件的特点出发,初步完成了一套适用于辊缝检测系统的上位机应用软件,实现了辊缝检测预设值输入、控制、绘图以及检测结果显示和历史数据显示等功能。本文为实际工业过程中的辊缝检测仪的研发提供了切实可行的方案,也为基于Visual C++平台的软件开发工作提供了有益的参考。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 国内相关研究状况及意义
• 1.3 研究目标
• 1.4 研究难点
• 1.5 研究内容及章节安排
• 第2章 关键技术研究
• 2.1 现代检测技术
• 2.1.1 智能化检测技术
• 2.1.2 多传感集成检测技术
• 2.1.3 网络化在线检测技术
• 2.2 面向对象编程思想
• 2.3 Visual C++平台开发技术
• 2.3.1 Windows编程模型
• 2.3.2 Visual C++应用程序创建过程
• 2.3.3 Visual C++集成开发环境介绍
• 2.3.4 Visual C++程序的运行机制
• 2.4 数据库技术
• 2.4.1 Visual C++开发数据库技术的特点
• 2.4.2 ADO数据库访问技术
• 2.5 Visual C++和MATLAB混合编程技术
• 2.5.1 Visual C++和MATLAB的优劣比较
• 2.5.2 VC++和MATLAB混合编程的主要方法
• 2.6 小结
• 第3章 多功能辊缝检测系统总体设计
• 3.1 系统的总体结构
• 3.2 系统特点和检测模型
• 3.2.1 系统特点
• 3.2.2 被检测模型
• 3.2.3 辊缝检测仪检测参数分析
• 3.2.4 技术指标
• 3.3 系统检测方法研究
• 3.4 系统软件算法原理
• 3.5 小结
• 第4章 多功能辊缝检测系统下位机设计
• 4.1 辊缝检测仪的总体结构和各模块功能
• 4.2 辊缝检测仪的外形设计
• 4.3 传感器选型
• 4.3.1 传感器选型背景
• 4.3.2 位移传感器选型
• 4.3.3 倾角传感器选型
• 4.3.4 压力传感器选型
• 4.4 辊缝检测仪CPU
• 4.5 数据存储芯片选型
• 4.5.1 数据存储器容量计算
• 4.5.2 数据存储芯片的选择
• 4.5.3 数据存储芯片与CPU的接口
• 4.6 数据传送芯片选型
• 4.6.1 USB数据传送
• 4.6.2 红外数据传送
• 4.7 电源设计方案
• 4.8 信号调理电路
• 4.9 数据采集、传送流程及实现
• 4.10 小结
• 第5章 上位机数据处理软件的详细设计与实现
• 5.1 数据处理软件的总体设计
• 5.1.1 数据处理软件的总体结构
• 5.1.2 数据处理软件的总体界面
• 5.1.3 数据处理软件的后台类结构
• 5.1.4 数据处理软件集成显示界面的Visual C++实现
• 5.1.5 数据库连接的初始化
• 5.1.6 Access数据库文件的设计
• 5.2 用户登录和管理模块的详细设计和实现
• 5.2.1 用户登录和管理模块的设计思路
• 5.2.2 用户登录和管理模块的实现
• 5.3 预设值输入模块的详细设计和实现
• 5.3.1 预设值输入模块的设计思路
• 5.3.2 预设值输入模块的实现
• 5.4 控制与绘图模块的详细设计和实现
• 5.4.1 控制与绘图模块的设计思路
• 5.4.2 控制与绘图模块的实现
• 5.5 检测结果显示模块的详细设计和实现
• 5.5.1 检测结果显示模块的设计思路
• 5.5.2 检测结果显示模块的实现
• 5.6 历史结果显示模块的详细设计和实现
• 5.6.1 历史结果显示模块的设计思路
• 5.6.2 历史结果显示模块的实现
• 5.7 小结
• 第6章 结论
• 6.1 本文主要研究成果
• 6.2 展望
• 致谢
• 参考文献
• 攻读学位期间的研究成果