论文摘要
为了解决多层单板弯曲木(Bended Plywood;BP)回复变形的问题,并从分子层面解释热处理BP固定变形的机理,本论文首先提出合理的工艺流程,并针对BP的加工环节研究了其工艺影响因素;通过测算不同热处理条件试材的弦长回复率、压缩变形恢复率、质量损失率等物理量,评价热处理温度和时间对尺寸稳定性的影响;从热处理试材的应力松弛、结晶度和动态粘弹性等方面进行分析,探讨了BP材的变形固定。主要结论如下:(1)随热处理温度升高、处理时间延长,试材的弦长回复率减小,压缩变形恢复率减小,质量损失率增大。(2)随热处理温度升高、处理时间延长,试材的残余应力减少,尺寸稳定性提高。热处理BP材在应力松弛初期,应力在短时间内急剧下降,经140℃,160℃和180℃处理材的松弛拐点分别为1.67min,2.86min,3.3min。松弛速率明显增大,分别为5.99,9.79,12.91。(3)试材随热处理温度升高,尤其在160℃以上,结晶度有增大的趋势。(4)试材在加热温度-80℃~330℃范围内出现四个吸收峰,中心温度分别为48.2℃,118.6℃,248.6℃,326.7℃,分别对应着木材中的吸着水分子运动,半纤维素、木素和纤维素的热分解。(5)热处理BP材的损耗模量变化并不明显,而未处理材损耗模量明显下降。储存模量随测量频率的增加而增大,不同频率之间的差异很小。
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摘要ABSTRACT1 绪论1.1 引言1.2 弯曲木制造工艺及影响因素的研究现状1.2.1 实木弯曲1.2.2 人造板弯曲1.3 弯曲木变形固定的研究现状1.3.1 变定的概念、特征1.3.2 变定的产生、回复1.3.3 变形固定的方法1.4 本论文的研究目的与意义1.5 论文构成2 多层单板弯曲木加工工艺及影响因素2.1 引言2.2 材料与方法2.2.1 试验材料2.2.2 工艺流程及各环节影响因素2.2.3 多层单板弯曲木含水率及弦长变化2.3 小结3 热处理对多层单板弯曲木尺寸稳定性的影响3.1 引言3.2 材料与方法3.2.1 材料3.2.2 实验方法3.2.3 物理量计算3.3 结果与讨论3.3.1 热处理温度和时间与BP 弦长变化关系3.3.2 不同热处理温度和时间对BP 压缩变形恢复率的影响3.3.3 热处理BP 的质量损失率3.4 小结4 热处理多层单板弯曲木的应力松弛4.1 引言4.2 材料与方法4.2.1 材料4.2.2 实验方法4.3 结果与讨论4.3.1 热处理温度和时间对BP 材应力松弛的影响4.3.2 动态吸湿、吸水过程中BP 应力松弛的变化4.4 结论5 热处理多层单板弯曲木的结晶度变化5.1 引言5.2 材料与方法5.2.1 材料5.2.2 实验方法5.3 结果与讨论5.4 结论6 热处理多层单板弯曲木的动态粘弹性6.1 引言6.2 材料与方法6.2.1 试样6.2.2 实验方法6.3 结果与讨论6.3.1 未处理BP 气干状态下的温度谱6.3.2 不同含水率状态下热处理BP 材的温度谱6.3.3 不同温度热处理BP 材的温度谱6.4 小结7 总结论参考文献个人简介研究成果目录导师简介致谢
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