河南省锅炉压力容器安全检测研究院平顶山分院河南平顶山467000
摘要：改革开放以来，人们生活水平不断提高，我国经济得到了蓬勃的发展，很多行业开始使用压力容器进行生产，而压力容器是一种盛装流体并承载一定压力的特殊密闭设备，广泛应用于工业、民用、军工等部门和领域，并且取得了非常好的应用效果。但是，压力容器存在很多危险性，在使用之前一定要对压力容器进行检验检测，以保证容器能长期安全运行，否则稍不注意就可能会发生危险事故，给人们的生产生活带来很大的危害。采用无损检测技术能够降低检验工作对压力容器产品的损伤，提高检验精度、降低生产成本、保障使用安全，所以其应用日益广泛。
关键词：无损检测方法；压力容器检验；应用
引言
压力容器属于特种承压设备，需要长期承受低温、高温、易燃、易爆、腐蚀、剧毒和高压威胁，具有爆炸的危险性，即使严格按照规范要求进行生产，在长期受到压力和温度等因素的影响之下也会出现安全隐患，因此需要采取合理的措施进行检测，定期修补。无损检测技术属于应用性较强的技术，能够在不破坏检测对象基本结构的情况下，利用电磁声光热的指标变化，探测压力容器表面以及内部结构存在的缺陷，是目前应用效果良好的检测技术。
1无损检测技术科学合理的选择原则
压力容器本身是一种承压设备，在利用无损检测技术对其进行检测时，需要与实际情况进行结合，尽可能保证检测具有全面性和针对性特征。首先，无损检测及在针对压力容器进行检测时，应当与一些破坏性检测技术进行有效结合，这样能够发挥出良好的检测效果。虽然无损检测技术在实际应用过程中，具有一定的优势特点，其优势就是对于被检测对象能够实现无损伤、无破坏。但是这种技术在应用时，仍然存在一定的局限性问题，那就是在一些方面检测过程中，还不能够完全替代一些破坏性技术在检测过程中的重要性。比如在一些液化气钢瓶的承受压力程度检测过程中，就需要提前对其进行相对应的爆破实验，这样才能够保证各种不同类型检测技术在实际应用过程中的有效性。其次，在实践中需要对无损检测技术具体使用的时间点进行科学合理的判断，保证时间点选择的正确性和有效性。在针对时间点进行判断选择的时候，需要根据检测目的，同时还需要与被检测对象的材料属性、制造工艺等各个因素进行综合判断。这样不仅能够选择与实际情况相符和的合理检测时间，而且还能够保证检测效果。比如在一些锻件的超声检测过程中，就需要在具体锻造完成之后，对其进行粗加工操作的基础上，对其进行检测。另外，要科学合理对无损检测技术是否符合当下的实际情况进行准确有效的判断。在实际应用过程中，由于超声、渗透、射线检测技术等各自都有明显的特征，相互之间具有一定差异性，所以并不是所有的检测技术都能够应用到压力容器检测当中。在这种情况下，需要根据实际情况，对其进行准确有效的判断和分析，特别是对一些待检测对象的材料属性、用途等，需要将这些因素综合在一起，对无损检测技术进行科学合理的检测。除此之外，对于一些压力容器而言，利用一种无损检测技术并不能够很好的对其进行检测或者是评价。因此，需要与实际情况进行结合，利用两种或者是两种以上的检测技术，实现多方面科学合理的检测，在保证检测效果的基础上，能够尽可能避免一些缺陷信息在其中造成的限制影响。
2无损检测方法在压力容器检验中的应用
2.1射线检测技术的实际应用
射线检测技术在实际应用过程中，其主要是利用一种物质辐射性质的技术对其进行具体操作。在这一基础上，可以与实际情况进行结合，提出有针对性的控制措施，这样才能够保证射线检测技术在实际应用过程中的效果。射线检测技术在应用时，其主要是在被检测线的基础上，实现对透入射线不同程度的有效吸收，实现压力容器内部的检测。在检测时，主要检测内容就是压力容器本身在内部是否存在相对应的缺陷。这种检测方法在实际应用过程中，比较适合应用在一些铝合金、铜合金等材料或者是压力其纵缝的检测当中。
2.2超声波检测
超声波检测技术是根据反射波探测内部缺陷位置和相对尺寸进行无损检测的一种方法，该技术主要在测试件的内部缺陷，应用范围广适用于各种试件，具备很低的检测成本，速度也比较快，仪器面积也比较小以及重量比较轻、在施工现场使用比较方便等优势，还可以对面积类型的缺陷进行检测，有很高的检出率，对体积类型缺陷的检出率比较低，所以适用于检验厚度比较大的工件，不适用于检验比较薄的工件。但是需要注意的是，采用超声波检测出来的结果没有办法直接的进行记录，也没有办法采用直观图像对缺陷进行表现，定性也存在很大的难度，定量也不够精确，对此要安排专业技术人员开展检测工作，这样就可以对超声波检测出来的缺陷类型进行分辨。
2.3渗透检测技术
在磁性材料安全检测方面，渗透检测技术的应用十分广泛，同样也被应用于非磁性材料安全检测方面。所谓的渗透性检测技术，指的就是在磁粉检测技术难以发挥检测功能的情况下，可以有效地检测容器表面的开口缺陷。但是，磁粉检测技术仅仅只能检测铁磁性的材料，集中表现在材料表面与接近表面的缺陷方面，难以检测设备缺陷的具体深度。对于渗透性检测技术来讲，其基本原理相对简易，而且实际操作便利，在检测容器设备的同时，就能够对容器各方面缺陷形成系统化地了解。然而，技术本身同样也有所局限，就是只能够检测容器表面开口的缺陷，难以对表面闭合容器亦或是容器的内部缺陷做出检测。
2.4磁粉无损检测技术
磁粉无损检测技术是利用磁粉与检测对象缺陷位置漏磁场的相互作用，显示出材料存在的缺陷。该技术在压力容器的原材料验收、制造、安装和质量控制的过程中应用广泛，也可以用于表面的夹渣、夹层、折叠、裂纹等缺陷检测中，但在检测时需要对容器的表面进行打磨处理，适合在停产阶段使用。对一些磁粉无法完成检测的位置，可以使用渗透无损检测技术，该技术是渗透液渗入到工件表面位置的缺陷和开口处，利用显像剂显示出表面位置的缺陷。渗透无损检测技术操作简单，成本较低，检测灵敏度高，结果直观清晰，检测适用范围广，一次操作能够实现复杂部件的全面检测，但不适合检测多孔性材料，而且会对环境和工件造成一定的污染。
2.5磁记忆无损检测技术
磁记忆无损检测技术能够检测压力容器的疲劳损失情况，焊缝的硬度，该技术通过对压力容器的磁化，分析出使用的材料是否存在疲劳损失。一般情况下，受压力和温度情况的影响，压力容器受力较为集中的位置容易出现疲劳损失的情况，外观表现为受到腐蚀和裂纹等，这种情况会降低压力容器的安全性，因此需要进行疲劳损失检测。在实际操作的过程中需要结合其他无损检测技术，及时解决发现的问题，避免引发安全事故。
结语
无损的检测技术是一种技术含量很高的综合性检测技术，这种检测技术在压力容器设计、加工与使用中有至关重要的作用。所以，在运用无损的检测技术进行压力容器相应缺陷的检测时，应该结合压力容器的设计要求、标准与材料特点等方面，进行检测方式的选择，选择时需要考虑检测的位置与时机，并且务必要结合相关材料与法规特点。在进行无损检测过程中，不仅要有效保障检测结果的的准确性，还要进一步确保在安全的基础上，检测方法具备相应的经济性，合理应用各种无损检测技术，以达到预期的检测效果。
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