宋文文
〔摘要〕“科技是第一生产力”，是推动国家经济发展的核心要素，手段是技术的应用和改进，方式是工具和机器的推广和使用，而生产工具的质量和技术的高低，直接对生产品产生重要的影响，关系到社会各方面的发展和进步，关系到我国生产力的提高和综合国力的提升。技术人员是技术使用和改进的重要分子和因素，一个国家技工的数量和质量，直接反映出技术底子的厚薄和发展后劲。而机械加工是社会需求和应用范围涵盖范围很大的一个职业，大到机器的装配、维修和调试，小到工具和模具的制造和加工，无一不渗透到社会各行各业，成为不可或缺的一项重要工作面。
〔关键词〕科技机械冲压模具模具是工业和机械业中，用来生产有特定规格的一种工具和装置，它通过各种手法制成，如常见的吹塑、压铸和拉伸等等，而冲压是制造过程中一个重要的手段，就是通过分离和成型手段得到预订材料，包括机冲和模冲等方法，通过一定的操作运动和机械使用手法，达到模具要求的实现。
1机械加工模具的冲裁操作1.1算好尺寸，务求精准。把卸料板和板料紧密贴在一起，凸膜降到与板料接触的部位，进入凹膜，然后通过相对运动，使板料分离。这其中涉及到两个关键点：一是凸凹膜接触要严丝合缝，而是有足够的压料力。
我们常见的问题是，在冲压之后，废料与工件不易分离，一种常用的方法就是，凸凹模的卸料板上增加一些限位块，这样落料冲孔后，先从凹膜中推出工件，然后再从凹凸膜上推落废料，这样两者就自然而然的分开了。
有的模具的冲孔数量多，这样我们要用很大冲压力去做，在手头工具缺乏和冲床吨位不足的情况下，我们可选用不同规格和长度的冲头，将冲孔运动分时进行，这样可以达到目的。对有弯曲精度要求的冲孔，我们可以先设计一个斜楔结构，然后进行弯曲冲压，再做水平方向上的冲孔运动以达到目的。
1.2模具拉伸工艺中的冲压与制造。有的模具需要综合各种工艺，如弯曲和拉伸等，对于此种工件，应该分工艺进行分别的控制和操作。比较简单的模具，结构如果不复杂，我们只要提高冲压速度，保证足够的冲压力，符合要求，提高效率就可以，而对于形状复杂的连续模具设计的工件，我们可以将其分解，分段冲压，最后整合即可。如一个半圆形的元件，我们可以先将其做成有90度的弯曲圆弧，成型后，再做一次更小角度的弯曲圆弧，最后整体抱圆，再做精度校正。
2机械精加工与热处理问题研究2.1厚度的考虑与机械精加工。对于不同的加工材料，常见的像塑料薄膜、胶木板、软铝，硬铝、紫铜、黄铜和纯铁等，另外还有钢、硅钢和锡青铜等模件，其壁厚应该在0.8t与1.2t之间，料厚数据在0.5mm与0.7mm之间，保证加工的统一性。以上材料要保证在连接凹凸模的时候，不会存积废料，消除胀力，机械加工模具的设计和耐用性是使用的基础。机械加工冲压模件的制作，首先要合理安排程序工艺，选用质量高的材料，机械压力的精度要高，保护冲模零件。机械加工要掌握好力度大小，孔距大小、装配凸模对于支撑面的垂直度和凹凸模之间间隙的均匀性，制作与装配精确度越高工作面粗糙度越小，模具的耐用度就越高，能提升模具的耐用度和使用寿命。
2.2元件的热处理与淬火。第一要保证元件具有要求的硬度，有的工件制成后，硬度不达标，无法满足实际工作的需要，这就是废品，而且浪费人力财力，造成损失。第二是保证适度的内应力，防止加工时尺寸精确，防止变形，对不同的材质，采取有效的不同处理方式，如9CrSi材质的元件，这种材质内淬火后存留的内应力大，淬火后加工，容易导致元件破损开裂，所以在淬火后应趁热回火，以便消除淬火应力。
3机械电加工与表体处理3.1机械电加工操作。对各种复杂形状的材料，进行电加工，是常用的省时省力的做法。当中要注意的几点。关于上线切割机。我们可以先做成要求的大体形状后，通过热处理，去应力，在磨床上先磨出一个平面，这样在精细加工过程中，不容易走形。在有凸起形状的材料加工中，首先要正确装卡和固定，确保工件的稳定性，然后进行线切割加工，或者装入磁铁，用于吸附固定等，先进行第一次的粗加工，再进行锤度的加工，最后再精加工，这样可以节约大量时间。
3.2机械表体的整体的处理。在做成成品后，难免在表面留下痕迹，如切割的印记和线等，这样容易破裂，钳工应及时进行打磨处理，防患于未然。如对边边角角进行钝化，通过构建表面抛光处理，将硬化层打磨掉。
其次是对材料进行去磁，因为电加工过程中，会有磁力产生，吸附一些干扰物质，对材料各处的间隙，包括衔接口之间的间隙，层层排查，防止问题出现。结合理论和工作经验，总结出一些好用的方法，和可以操作的小技巧，为日常工作带来方便，提高效率，降低成本，符合我们国家“科学发展观”的要求，也能不断提高我们的经验、能力和技术。
此外，机械加工模具的设计和耐用性是使用的基础。机械加工冲压模件的制作，首先要合理安排程序工艺，选用质量高的材料，机械压力的精度要高，保护冲模零件。机械加工要掌握好力度大小，孔距大小、装配凸模对于支撑面的垂直度和凹凸模之间间隙的均匀性，制作与装配精确度越高工作面粗糙度越小，模具的耐用度就越高，越能提升模具的耐用度和使用寿命。
参考文献1逯萍.机械加工工艺学.机械工业出版社，2008.082汪哲能.工艺与技能培训.机械工业出版社，2010.023张如华.机械加工冲压工艺与模具设计.清华大学出版社，2006.014吴伯杰.机械工艺与模具.电子工业出版社，2004.065刘坤.车床加工与检测[M].机械工业出版社，2005：35~696孙力等.模具成型工艺[M].科学技术出版社，2009：23~567彭家先.车床加工与调配[M].机械工业出版社，2008：35~44作者单位：浙江省温州市龙湾区职业技术学校