论文摘要
近年来,提高生产效率、降低制造成本便是工业工程的主要目标,而工时利用效率就是衡量生产效率的综合指标之一,工时利用效率的提高直接体现了生产效率的提高与制造成本的降低。本论文力图从现场精益及员工士气等方面,通过理论结合案例的形式来阐述工时利用效率的提高方式,希望对国内外制造型企业的管理改善提高参考和借鉴。论文在阐述了通过利用五大工具的运用,及相关案例的分析,来找到制造型企业作业现场的七大浪费,并加以消除,从而提高工时利用效率;通过运用价值流来分析并改善现场,改善瓶颈工序作业,达到提高生产效率、消除浪费的目的;针对制造型企业作业现场的实际情况对现场进行作业效率分析与改善,降低因工作不平衡产生等待的工时浪费,从而达到提高时利用效率的目的;通过对现场精益及员工士气等方面的不断提高,发掘员工潜能来不断提高生产效率,从而达到提高工时利用效率的目的。通过对员工的各种激励和合理的绩效考评以及员工满意调查不断提高员工的士气,从而从人的角度来提高工时利用效率。实践表明,制造型企业中只要我们不断的对人及作业现场进行持续的完善,我们是可以不断提高工时利用效率,不断地降低我们的制造成本的。
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摘要Abstract1 绪论1.1 江铃汽车集团及合资总装厂简介1.1.1 江铃汽车集团1.1.2 合资总装厂简介1.2 研究背景1.3 研究意义1.4 研究方法1.4.1 对利用JPS五大工具来消除现场的七大浪费的研究1.4.2 对价值流图的使用和瓶颈工序的科学管理与持续改善进行研究1.4.3 对工作研究的研究1.4.4 对激励机制的研究1.5 论文结构1.5.1 绪论1.5.2 江铃汽车集团及合资总装厂简介1.5.3 利用JPS五大工具来消除现场的七大浪费1.5.4 价值流图析和瓶颈工序的科学管理与持续改善1.5.5 工作研究1.5.6 激励机制1.5.7 总结与展望2 运用JPS五大工具来消除现场七大浪费2.1 七大浪费2.2 消除七大浪费与提高工时利用效率的关系2.2.1 不良品浪费与工时利用效率的关系2.2.2 过量生产浪费与工时利用效率的关系2.2.3 过分加工浪费与工时利用效率的关系2.2.4 搬运浪费与工时利用效率的关系2.2.5 库存浪费与工时利用效率的关系2.2.6 移动浪费与工时利用效率的关系2.2.7 不平衡浪费2.3 五大工具2.3.1 防错2.3.2 快速切换2.3.3 TPM2.3.5 QPS3 价值流的运用和生产瓶颈的管理与持续改善3.1 运用价值流图来提高工时利用效率3.1.1 价值流的内涵3.1.2 价值流管理3.1.3 价值流图分析法3.1.4 使用价值流图析的实例:3.2 对生产瓶颈的学管理与持续改善3.2.1 瓶颈管理(改善)的九大原则3.2.2 瓶颈改善实例4 利用工作研究提高工时利用效率4.1 工作研究的内容与目的4.1.1 工作研究的内容4.1.2 工作研究的目的4.2 工作研究的实施步骤4.2.1 选择工作或工艺4.2.2 观察、记录4.2.3 分析4.2.4 制定方法4.2.5 评选新方案4.2.6 计算标准作业时间4.2.7 建立新方法4.2.8 实施和维持新方法4.3 方法研究4.3.1 方法研究概念4.3.2 生产过程4.3.3 方法研究的内容与符号4.3.4 程序分析4.3.5 作业分析(操作分析)4.3.6 动作分析4.4 作业测定概述4.4.1 作业测定的定义4.4.2 作业测定的目的和应用4.4.3 作业测定的主要方法及应用4.5 密集抽样时间研究4.5.1 时间研究概述4.5.2 时间研究的步骤4.6 工作抽样4.6.1 工作抽样概述4.6.2 工作抽样的基本原理4.6.3 工作抽样的步骤4.6.4 预定时间标准4.7 工作研究的应用5 利用激励机制来提高工时利用效率5.1 物质激励要和精神激励相结合5.1.1 创建适合企业特点的企业文化5.1.2 制定精确、公平的激励机制5.1.3 多种激励机制的综合运用5.2 多跑道、多层次激励机制的建立和实施5.3 充分考虑员工的个体差异,实行差别激励的原则5.4 管理者的行为是影响激励制度成败的一个重要因素5.5 激励制度的应用6 总结与展望6.1 工时利用效率改善的效果评价6.2 本论文主要完成的成果与工作6.3 工时利用效率的改善实践的总结致谢参考文献
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