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摘要：随着社会的进步与时代的发展，工业安装工程建设步伐也不断加快。工业安装工程的规模在不断扩大的同时，如何对其中的设备安装质量进行合理有效的控制已逐渐成为至关重要的课题。目前，在我国工业安装工程中，设备安装工程的施工技术已逐渐趋向于人性化、精密化，操作也逐步实现规范化。因此，设备安装工程作为工业安装工程项目建设中的重要环节，如何掌握其施工的要点，提高设备安装工程的效率显得尤为重要。
关键词：工业安装工程；设备安装；安装阶段；施工管理
引言
随着工业安装工程技术的不断发展，高科技、现代化的设备不断涌现，对设备的安装精度要求也越来越高。工业安装工程设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。以下就设备安装工程的施工管理进行简要分析，以供参考。
一、工业安装工程设备安装简介
1、工业安装工程设备安装的一般过程
各种工业设备的安装工序一般都经过：设备进场、开箱检验、中心标板及基准点设置、基础验收、放线、垫板设置、设备清洗预装就位、设备调整固定（能源介质管道施工）、单体试运转、联动试运转、热试及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法，例如，在工业设备安装过程中，对大型设备一般采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
2、工业设备安装的施工内容
主要包括垫板布设安装、设备倒运和吊装、零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及单试联试等工作。
3、工业设备安装特点和要求
从设备开箱至无负荷联试为止的施工全过程都称为设备安装阶段，它是工业设备从工厂制造出厂到运行投产的必经环节，它是介于土建工程和生产之间不可或缺的一道工序。由于工业设备种类繁多，安装的技术要求、程序及方法多样，因此，在安装过程中应参照随机说明书、设计图纸及说明施工。施工中发现设计不合理时，及时提出修改建议，经设计批准变更后，方可按变更后的设计施工。设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前由施工方、监理、业主三方进行检验，并做好隐蔽工程记录，确认合格各方签字后方可进行下道工序的施工。设备安装中，应严格执行“三检”制，做好每道工序的检查验收记录，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。工程验收时，以投运后的工程实体交接和过程工序的检查验收记录为依据。
二、工业安装工程设备安装要点
1、工业设备安装前的准备工作
（1）技术准备。首先，学习施工承包总合同，根据甲方/业主提供的设计蓝图，充分了解主要实物量、各种设备的主要技术、生产工艺流程等；其次，根据基础施工状况，在熟悉施工图纸、设备安装说明之后，在以往施工经验的的基础上确定施工方法、进度计划，编制具有针对性和可行性的施工方案，并使方案按相关程序审批完成。
（2）人员准备。为了确保安装能按施工进度计划顺利有效的进行，选派充足的具有丰富组织管理经验的管理人员和丰富施工经验的作业人员；进场前，对所有施工人员进行三级教育和安全技术交底，让他们对整个施工顺序、施工方法以及施工进度等有比较明了的认识，以便在施工中发挥大家的主观能动性，提高施工质量和进度、确保施工安全。
（3）物资准备。根据甲方供货计划，准备好调整垫板、薄垫片、灌浆料以及枕垫木、型材钢板等材料；同时，为保证安装质量进度的需要，催促甲方设备及其零部件及时到场，并了解设备到货状况，如最大件重量、外形尺寸等，以便施工单位准备好卸车用吊车、吊索等；还需根据安装测量要求，配置必要的测量计器。
（4）环境准备：根据设备到货情况，做好运输车辆及起重机械进场道路的铺垫、平整、夯实等，消除卸车、吊装区域影响作业的因素，确保卸车及吊装的顺利进行；对于大型吊装机械的工作位置基础面，必要时进行耐压力测试，满足要求方可进行吊装作业。
2、中心标板及基准点埋设、基础验收，垫板施工
对于土建交接的设备基础，认真检查验收，确定好拟进行设备安装用的纵横向中心线，埋设基准点；注意，若安装设备为连续生产线设备，则纵向中心线必须前后一致、且与生产工艺线重合，横向中心与之垂直，垂直度可通过全站仪测量保证；根据此基准点，挂设钢线、吊线坠，按上道工序交接数据，复核用于设备安装所需的基础数据，如各层基础面的标高及外形尺寸、螺栓顶部标高和中心等等，检查偏差需待其处理完毕后，凿座浆坑，按规范施工座浆垫板，座浆垫板要求调平找正，调整标高。
3、工业设备的吊装、调整
（1）工业设备吊装前，根据吊装载荷、额定起重量、最大幅度及最大起升高度等重要参数选择合适的吊装机械及相关附件，设置合理吊耳（吊钩）；吊装过程中，起重工、起重机械操作工动作必须规范、合乎要求；专职安全员旁站监督，若那道工序不符合规定要求，坚决停止作业、立即整顿……把隐患消除在萌芽状态，层层把关，确保设备吊装安全顺利的完成。
（2）设备就位后，即进行该设备的安装调整工作。设备的调整，也即调整该设备的纵横向中心线与预先设置好的生产工艺线重合、设备标高及工作面与工艺线标高重合的过程，也即调平找正找标高；标高的调整是通过对地脚螺栓的松紧来调整垫板组高度来进行的，这就要求地脚螺栓（连接螺栓）的紧固力不得过松或过紧。设备主机安装调整完成后的驱动电机、减速机安装，其同心度精确调整，一般采用磁力百分表、塞尺量块法进行，垂直度的测量调整则采用摇臂内径千分尺法进行；主体设备安装调整完成后，即安装固定限位行程开关及检测元件等，并在试运行过程中予以调整。
（3）注意：在设备安装过程中，必须掌握图纸提供各设备零部件之间配合关系，按照设备安装顺序进行就位安装；同时，安装过程中，严格控制各部件、各设备间配合尺寸，标高、纵横向中心、水平度、垂直度等必须控制其符合设计图纸及相关标准规范要求。
4、设备试运转
设备试运转是整个工业设备安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常运行起着非常关键的作用，包括单体试运转和无负荷联动试运转；在工业设备安装完成、动力介质管道等系统投入运行，各种外部条件符合生产要求，即可进行设备试运转工作；设备试运转必须各专业、各工种紧密配合，统一协调指挥，按审核批准的试运转方案严格实行，注意安全，确保试运转成功，随后进行的热试、生产考核合格，具备工业化生产条件。
三、工业安装工程设备安装阶段施工管理措施
1、充分的准备工作是工业设备安装顺利进行的必要条件
工业设备安装是一项综合性较强的专业施工阶段，前期大量的技术准备工作，需要具有丰富经验的施工组织、技术管理人员到场，根据每台设备安装所采用的施工方法以及对施工环境的要求，编制具有针对性和实用性的施工方案、并进行报审；具体施工中，又需要钳工、起重工、电工、电焊工及其它一些辅助工种紧密结合、相互协作；因此，施工单位应根据工程状况，为工程准备充足的施工技术管理和劳动力资源。同时，根据设备零部件安装要求，准备必须的工机具、精密测量计器等，并做好使用前的修复、保养，以及采购等工作；而且还根据设备吊装就位要求，及时联系，确保使用时起重吊装机械（含吊索、卸扣等）能按要求到场。在准备工机具的同时，还需要根据设备结构、准备安装时所需要的辅助材料，诸如调整垫板、垫片、灌浆料、连接螺栓等等；催促甲方及时到货、确保安装进度和质量。
2、施工中加强监控、确保资料与实体同步
工业设备安装是一个比较繁琐的施工过程，必须根据施工前策划的质量控制点、编制质量预控方案，作好过程监控，严格执行自检、互检、专检制；确保前道工序不合格、不得进行后道工序的施工，做好工序交接记录；要求监理/甲方及时进行检查验收，如实填写隐蔽工程验收记录、工序质量验收记录等；验收合格、发出灌浆通知书后，方可进行二次灌浆；为保证施工过程资料的可追溯性，严格按照图纸、操作规程等相关技术标准实施，认真做到：设备安装进度进行到哪一步、安装验收记录就报验到哪一步，确保资料与实体同步；与此同时，按照国家相关规定，做好特种设备监督检验工作，确保整个安装工程的质量满足相关技术标准及验收规范要求，从而为后期的设备试运转创造有利的条件。
3、改善危险工作环境、促进安全文明施工
工业设备施工环境复杂、周期长、工种多，现场存在大量的、随时变化的风险因素，施工中，各单位必须树立风险意识，依据相关规定及要求，结合现场实际情况，制定切实可行的管理规定并予以实行，做好事前控制、过程控制和事后分析；为此，在工业设备施工伊始，即按整个项目要求统一规范部署大临设置；施工队伍一进场，即对所有参与施工的人员进行安全技术和应急预案交底；督促作业班组在作业的整个过程规范安全文明施工，随时检查周围施工环境，发现安全文明施工隐患，及时消除或予以控制后方可进行施工；遇到异常或紧急情况，立即实施应急预案，将事故损失减少到尽可能小的程度。改善危险工作环境、促进安全文明施工。
结语
综上所述，伴随着社会经济的不断发展，人们对工业安装工程设备安装工程的综合质量要求也越来越高，但是由于该工程工序繁琐、施工难度大等特点，在施工过程中遇到很多困难，就必须在分析图纸、技术资料的基础上，熟悉施工程序和技术规程，在与安全、质量等相关部门的积极配合下，解决困难，努力做好各项施工管理工作、及时将过程资料整理齐全、总结施工管理经验，不断提高工业设备安装施工管理水平，从而保证工业设备安装工程的质量。
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