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摘要:本文以某建筑工程作为实际案例，首先简要分析了加固设计方案，之后总结了施工要点，最后探讨了施工安全问题。其实在现阶段的建筑工程当中，如果施工过程当中存在问题，那么后续修补无论是成本和工作量都远远超过预期，这就需要我们在施工的时候就做好质量控制工作，避免二次施工。本文针对混凝土框架结构加固补强技术进行了探讨和分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
关键词:建筑加固；框架柱；补强；混凝土；质量
一、加固方案探讨
设计单位结合本建筑工程设计过程当中的实际情况总结了问题的成因，之后以此为基础提出了以下方案：首先采用外包钢这种方法来加固强度不足对混凝土框架；之后在型钢和混凝土之间注入树脂，然后使用焊接和化学锚栓这种方式来连接型钢。在上述工序全部完毕之后使用水泥砂浆和钢丝网来保护成品。
二、关于施工要点的分析
（一）框架柱表面以及基层部位的处理
（1）在进行加固补强的施工之前，首先我们应该使用钢丝刷或其他工具来处理柱表面的浮浆，然后采用磨光设备来打磨表面，不断提高柱面的平整度。在本次施工当中，我们将四个角磨出25cm直径的圆角，之后除净表面的灰尘。
（2）结合加固的相关需求，确定最为合理的钻孔位置，之后使用冲击钻设备来进行钻孔，并且保证钻孔深度能够符合于相关要求。
（3）在确定梁柱面的钻孔位置之后，我们也应该避免触及到内部的钢筋结构，否则也会破坏整体的稳定性。同时钻孔之前也要做好详细计算，避免钻孔交叉，否则也会给整体强度造成影响。
（二）材料加工及制作
本工程中，包裹框架柱的钢材采用Q345，在上部梁的位置处开一个凹口，两侧伸至柱顶。具体内容为：
（1）在对角钢和钢板进行下料前，需要对框架柱的实际尺寸进行复核。根据复核结果对下料尺寸进行调整，这样不但可以避免材料浪费，而且还能减小误差；
（2）加固设计要求框架柱外包钢的四个面首尾相接，坡口要进行焊接处理，为便于施工，并提高焊接的可靠性。在与设计单位沟通后，经其同意，采用对角焊接的方式进行施工作业；
（3）每块缀板间距200mm，每一块钢板的上口位置处设置一个注浆孔，并根据柱上的实际钻孔位置，在钢板上机械钻出螺栓孔；
（三）包钢的安装要点：
（1）安装钢板前，需要先在混凝土框架结构柱上均匀刷涂一层环氧树脂，钢板逐一就位。这一过程中，要确保钢板与柱面之间留有1～1.5mm左右缝隙。具体作业时，可将垫片竖向垫设其中，由此能够确保预留缝隙的均匀性；
（2）钢板之间采用点焊的方式进行固定。拼装完毕后，进行正式焊接，为确保焊接质量，应当从上向下均匀焊接，可由专业的焊工对此进行操作，所有的焊缝均必须连续且饱满，焊角的尺寸不得＜8mm。
（四）节点部位的处理：
（1）底脚位置处的角钢采用45°对角焊接，角钢的上边与柱外包裹的钢板进行焊接。在每个边上设置2个对穿螺栓，在板底锚紧，同时在钢板底部垫一块钢垫板，螺栓拧紧后焊死；
（2）在上部每个梁与柱的折角位置处设置角钢，角钢的上部伸到柱顶，其外侧与包裹在柱外的钢板进行焊接。同时在柱顶位置处设置连接钢板进行互接，然后用化学锚栓对角钢与梁柱进行固定。由于化学锚栓主要起抗剪作用，故此埋深深度应当控制在100mm左右为宜，并在焊接作业完毕后进行布设。
（五）注浆
角钢和钢板安装完毕之后，需要进行注浆。注浆开始前，应当配制好环氧胶泥，以此来对周边的缝隙进行封闭。本工程中使用的环氧胶泥配方如下：E51环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100:20:10:100，在配比中，白水泥的用量也已按照实际情况进行适当调整。本工程中使用的环氧浆液采用AB组组份，施工时严格安排比例进行配制。可根据实际需要在配制中加入一定剂量的丙酮，可调节丙酮的稀稠度，但丙酮的最大掺入量不得超过5%，如果灌注能顺利进行，则不需要加丙酮。每次配制的浆液总量应当不超过5kg，并在配制好后的30min全部用完，若是超出这一时间限制，应进行废弃处理。浆液配制完成后，便可开始注浆，具体的注浆要点如下：注浆可以采用从下向上的顺序，分三个节段进行，在每一段角钢钢板上的注浆施工面的注浆孔内预埋灌浆头，并将对面注浆孔作为通气孔，其余两个面上的注浆孔则可用胶泥或木塞塞住。
三、安全措施以及成品保护方法
（一）关于成品保护
（1）在抹面施工结束之后应该结合相关规定和要求洒水养护，这个阶段的养护时间应该不少于3天，在施工结束后，不建议拆除框架，其可以在养护期间起到保护作用。
（2）楼面补洞养护期为7日，其后可以在楼面柱顶1米的范围内涂刷环氧树脂，并且保证涂刷效果的均匀，其不仅能够对钢板起到较好的保护效果，又能提高整个结构的防水性。
（3）在加固后的两周后即可拆除全部临时支模，但是在拆模过程中应该小心近身，避免对粉刷面层造成破坏。
（二）关于质控和安全措施
（1）在施工正式开始之前，设计单位应该派遣专门人员来到施工现场，做好技术交底工作，保证施工质量和技术规范，必要时可以给施工人员进行技术培训。
（2）重视材料的质量，在原材料运抵后应该首先进行质量验收工作，材料无论是规格还是性能都应该符合与相关设计的实际要求，并且应该出具质保证书。经检验后如果发现质量存在问题，就应该避免使用，及时和供货商取得联络进行退换货处理，避免给后续的施工环节造成影响。
（3）施工质量应该保证符合于相关规范当中给出的要求，与此同时在施工过程中做好质量检查工作，施工结束之后要进行验收，保证施工那质量能够符合于实际使用要求。
（4）本次作业很多施工内容都具有一定的危险性，这就需要采取妥善的安全措施，举例来说，从事特种施工的人员应持有相应的资质，做到持证上岗，高空、焊接等具有危险性的工作应按照具体的操作规定以及流程来进行，避免出现安全事故，保证施工安全有序的进展。
四、结语
其实对于现阶段的建筑工程来说，混凝土框架柱在结构当中的作用非常重要，如果其强度存在问题，不仅会导致安全隐患问题的出现，更会在后续的施工过程当中增加成本。本文结合某建筑工程的加固补强工程作为实例，总结了一些常见的技术问题，首先简要分析了加固补强工程的设计方案，之后总结了一些技术方面的要点，最后总结了一些安全措施和成品保护措施，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
参考文献:
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