北新房屋有限公司北京102206
摘要：钢结构制作质量决定着钢结构能否达到设计要求的使用功能，钢结构制作涉及多学科、多专业，控制要点多，隐蔽工程多，制作技术复杂，质量控制难度大。在钢结构制作过程中，只有对影响质量的因素进行全过程、全方位控制，才能达到满意的效果，才能确保工程质量。本文对钢结构制作过程质量控制要点进行了探讨。
关键词：钢结构；制作过程；质量控制；要点
由于钢结构工程一般都是作为高层建筑的核心部位和受力结构，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性、结构性和耐久性，轻则影响正常使用，重则造成巨大经济损失和重大的人员伤亡。因此建筑钢结构工程被列为专项工程，国家及地方建设部门对于钢结构工程质量非常重视，也相应的制订和颁布了多种钢结构工程方面的规范、标准和技术规程。行业中的许多专家多年来致力于此方面的研究，从不同的角度编写了大量专著和文献，对钢结构工程从设计到施工，从新工艺到新技术的应用等方面做了很大的贡献。
1钢结构制作中常见的质量问题
1.1在常见的钢结构建筑材料的制作过程中，在对其构件进行切割、下料时，由于操作方法不当或者操作不细致，造成翼缘板的尺寸不同，宽窄不一，且切割边缘出现较深裂痕；H型钢的切割尺寸和牛腿的尺寸无法吻合或在对钢板进行拼接时，出现拼错边的现象等等，都会为建筑工程的整体质量造成严重影响。因此，相关人员在进行具体的切割和下料工作时，一定要严格按照国家法定的相关钢结构工程施工规范进行制作施工，明确其结构的切割参数，保证钢板切割工艺的精湛和准确。另外，相关施工人员还要注意提高自身的施工技术和操作能力，确保钢结构制作质量的达标。
1.2构件组装时，H型钢无组装胎架，组装前不矫正，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显的凹凸。H型钢组装时应有组装胎架；焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
1.3在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重。应严禁使用焊芯生锈的焊条、受潮过程中结块的焊剂，焊丝使用前应清除油污铁锈。
1.4钢构件除锈马虎，未达到等级要求；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平；油漆不久就出现返锈、剥落，漆膜厚度不均，阳面厚度超厚等现象。除锈应采用机械抛丸除锈，除锈采用专用的除锈设备；严格控制油漆厚度，不能厚薄不均，防止阴面小于标准油漆厚度，油漆在涂刷过程中应均匀，不留坠。
1.5构件在运输堆放过程中，出现死弯或缓弯，使构件变形、碰伤和污染。因此，构件在运输堆放过程中应有搁置件垫平堆放，防止构件变形及污染。
1.6翼腹板拼接长度不符合要求。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应控制角变形值和平整度。翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
2钢结构制作过程质量控制要点
2.1机加工质量控制
针对机加工质量控制需要注意到以下几点：首先，加工前，现场需要安排人员对施工的图纸进行查看和分析，并验证自身的加工设备是否能够符合加工的要求，并在加工前，了解图纸中所需要钢材的数量、尺寸、样式，在加工放样的过程中，更是需要仔细的核对，避免出现质量问题。第二，加工下料的过程中应该考虑到钢材的硬化区，因为硬化区是有可能会发生变化的位置，若是在机械剪裁的过程中没有考虑到硬化区的存在，则会是钢材强度、韧度变弱，是钢材质量达不到施工的标准。为此，在剪裁的过程中，一定要将硬化区刨去。第三，在加工方式上应该严格的按照规定和图纸进行，若是图纸中要求使用机械加工的方式进行，就不应该采用气割的方式，以此确保钢材的整体质量。在加工的过程中，也应该将安装过程中可能出现了误差进行计算，若是施工条件能够应允去现场，则可以进入到施工现场进行测量，以此确保钢材能够更加的符合施工的现场要求。
2.2焊接质量控制
在钢结构制作的过程中，焊接质量是直接影响钢结构使用的整体质量，为此，钢材在进行焊接的过程中，应该按照标准的焊接程序进行。在钢结构制作的过程中，应该将焊接的具体标准和要求列成文件，并下发到各个部门，让各个部门严格的按照要求进行施工制作。
在焊接的过程中，需要做好焊接的每一步记录，并严格的检查每一步的焊接的质量，对焊接的缝隙和重要部位进行严格的检查，若是在焊接的过程中出现了质量问题，需要及时的修订，但是需要注意的是修订的部位不能够超过两次，否则就会影响质量。
2.3防腐质量控制
钢结构制作的过程中，应该有效的做好防腐，并在已经合格的钢材中进行细致的检查，查看钢结构的外观是否出现裂痕锈蚀的缺陷。若是出现了问题，则应该在标准的范围之内进行除锈，其方法如下：可以利用工业喷射的方式对钢结构进行除锈，可以达到对钢结构的表面的氧化部分进行疏松，并出去其他的污垢，在去除锈蚀的过程中，应该注意焊接中飞溅的焊点和焊渣。若是在钢结构出现了条纹的痕迹，就需要用工具清理表面，让钢结构的表面在清洁中呈现银灰色为止。
2.4涂漆质量控制
钢结构制作的过程中需要对钢结构进行涂漆，起作用就是能够确保钢结构的使用寿命和颜色。在涂漆工作，注意漆的型号、名称和颜色，并确保漆在使用保质期内，在使用漆的时候更加应该注意漆不能够存在结皮、结块等现象。
在进行涂漆之前，确保现场的钢结构都已经经过的除锈工作，保证钢结构的表面光洁没有污垢。在涂漆施工中，应保证施工的环境温度，不应过干，每一次涂漆之间的时间间隔需要在7天；若是遇到天气不理想的情况，应转移到室内进行，避免钢材表面出现质量问题。
再者，每一次涂漆进行的时候，都需要对涂漆进行检查，若是发展表面出现气泡、流淌等情况，需要及时的进行补救，在能够进行下一次的涂漆。每一次的涂漆工作人员都应该针对漆膜的厚度进行测量，确定厚度在标准的范围之内。
2.5安装阶段的监理
钢结构安装阶段的监理工作是质量管理的重点，监理工作的主要内容是监督承包单位内部管理体系和质量保证体系的落实情况。监督和落实施工组织设计工作的进行，保证各项技术、组织措施能严格按照国家相关的钢结构规范、标准进行。总结一下，我们发现钢结构的安装监理工作主要有以下几方面的工作：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、涂装等。监理工作还应加强现场巡查，尤其是在一些工人素质较差的施工单位中，在施工仍欠规范的情况下，做好现场巡视工作，这对保证钢结构的安装质量有积极意义。
综上所述，随着社会的快速发展，钢结构的应用逐渐广泛，而钢结构加工是一个技术含量很高复杂的过程，其质量的好坏直接影响着其应用工程。因此，只有控制好加工过程的每一个细节，做好钢结构加工做到全方位、全过程的控制，才能有效地保证工程的质量。
参考文献：
[1]胡国良.现代钢结构工程施工质量控制[J].工程质量.2016（10）
[2]王洪彬.解析钢结构安装施工技术[J].民营科技.2015（05）
[3]陈艳.钢结构安装工程质量及安全技术研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2013（01）
[4]郭华健.高层建筑钢结构安装关键技术分析[J].中华建设.2012（09）