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摘要：近几年来，随着经济技术的发展，各行各业都处于高速发展阶段，其中化工产业的发展尤为出色。然而，在实际发展过程中也经常会面临一些困难障碍，并由此引发化工生产安全事故。因此，针对化工安全设计工作展开相关的优化研究也越来越被人们所重视。
关键词：化工安全设计；预防；化工事故；重要性
1.化工安全设计的重要性
1.1把安全隐患控制在萌芽状态
化工行业本身就属于危险系数较高的行业，从化工领域所发生的一系列安全事故的根源去分析的话，可以发现，大多数的安全事故除了因为人为因素之外，都与化工安全设计有着直接的关系，正是因为化工安全设计不能达到标准化水平，不能严格按照化工项目生产及技术需要去进行设计，使整个安全设计过程具有许多缺陷，为日后化工企业的正常生产埋下安全隐患的种子。而且从当前化工安全设计的现状来看，设计水平不一、责任心不强、标准不严格、态度不严肃等等问题成为安全事故发生的根源，更成为安全设计过程中最突出的问题，只有从根本上改变这种状态，把安全设计当作最关键的一个环节去进行实施，并针对具体的环境及企业特点进行适时的优化及完善，才能进一步提高化工企业生产的安全性，把各种安全隐患控制在其萌芽状态，降低事故发生率，推动化工业的快速发展。
1.2提高化工企业生产过程的安全性
随着人们生活水平的不断提升，大家的安全意识也进一步的增强，但因为安全设计问题而发生的安全事故，却是人们不可控制的，而且许多的化工事故案例都是因为没有注重安全设计的细节问题而导致的。因此，要想提高整个化工企业生产的安全性，就必须要加大对安全设计过程的管控，尤其是对于那些易燃易爆性质的化工企业，更要提高对安全设计方面的重视度，即使是最细微的安全环节也不容小觑，否则就有可能会给企业造成不可挽回的损失，威胁到人们的生命和财产安全。
2.安全设计在预防化工事故中的作用价值
通过对大量的化工生产安全事故展开分析研究，结果表明，安全事故的发生大多与安全设计工作中存在缺陷隐患密切相关。对此通过在开展安全设计工作时对各项细节部分加强细化处理，将安全隐患影响尽可能减小至最低程度，由此便可确保安全生产工作的顺利开展。另外，针对化工生产所产出的产品也应当采取一定的防范措施，在实际生产过程之中某些化学物品有着易燃易爆的特性，危险性较高。因而，也就要求在开展安全设计工作时能够一以贯之，杜绝出现麻痹大意心理，将安全隐患扼杀在萌芽状态。针对在生产阶段所出现的安全隐患，相关的生产与技术人员也应掌握一定的安全意识与防控能力，以便能够将安全事故危害降至最低。
3.预防化工事故发生的建议措施
3.1加强安全机制设计
在化工企业的日常生产过程中，应当将安全管理工作的重要性，提升到与保障生产效率与质量同等重要的水平程度上，确立出相应的企业生产标准规范，通过将这两项工作内容予以充分落实来为推动企业的长久稳定发展提供必要的基础性保障支持。首先，要进一步扩大在企业日常管理工作当中对于安全管理方面的投入力度，定期开展员工专业操作技能与安全知识的培训活动，打造出一直具备较高安全生产水平的专业人员队伍；其次，要从日常的工作细微环节来着手实施，切实提升广大基层职工对于生产安全知识的了解，对职工安全生产技能了解程度做到精准掌控，确立出标准化奖励及惩处制度，将企业所面临着的安全生产风险能够尽可能降至最低程度，切实提升企业的整体生产效益水平与社会信誉。而且，企业还应当同相关的科研院所展开全方位、多层次的合作交流活动，尽量争取政府部门的重视与支持，为企业的长久、稳定发展吸引到更多的资金与专业人才，及时设置并更新各项安全设施，促进企业安全管理队伍水平能力的有效提升，注重对安全管理人员专业能力的进一步深化，建立起职业化的安全管理团队。
3.2优化设备检查机制
目前，绝大多数化工企业之所以频繁性的发生安全事故问题，通过事后的原因调查分析来看，主要是由于设备存在严重的质量缺陷，因而导致化工类有毒物质出现了泄露或爆炸。虽然时时处处都在提及施工安全，但是真正能够建立起体系化的管理规范并将之落到实处却十分罕见。因而也就致使安全管理工作仅是流于表面形式，毫无实际意义。考虑到当前绝大部分化工企业安全设施都存在有耐久年限要求，开展关于设备与有关设施的安全检查，确定出相应的应对方案措施，密切注意行业内部相关的安全生产设备发展新进展，并及时购入安装，确保企业内部所应用到的安全设备能够达到更高的水平程度。针对化工事故的高发区域必须增强对设备配置的密集程度，同时缩短设备检查的间隔时间，对于有关安全管理部门的全体员工开展机体培训，确保部门内部人员能够在在设备出现故障问题的第一时间便判断出其原因所在，为后续的故障排查处理节省时间成本，将由于意外事故发生而造成的不良影响尽可能降至最低。
3.3制定紧急处理方案
在开展较为精细化的化工生产作业时，时常会发生因操作不当、设备零部件失去作用而发生的危险气体泄露问题，并由此导致企业员工面临安全威胁。对此，在开展相关的化工危险品生产作业过程中必须提高安全防范意识，按照有关标准规范要求提前准备应急处理预案，例如针对故的高发区域必须增强对设备配置的密集程度，项措施的有效落实将是避免事故危害进一步扩大最为关键的一项安全保障措施。而且与之相关的其他化工部门也应同时密切配合，配备有关事故危险应急处理装置与报警系统，将事故问题发生后的实际状况及时向上级部门进行反馈汇报，同时在第一时间便进行事故原因的排查分析，在确定出问题原因后即刻依据提前所作出的紧急处理预案来进行妥善处理，将事故危险降至最低。
3.4行业安全多元管理
基于当前化工行业的安全设计与管理模式来分析，绝大部分的企业均是采取的口头讲解培训方式，而未能够关注于理论与实践的充分结合。基于当前信息化发展水平日渐加快的当今时代，相关的化工企业在针对企业员工开展安全培训工作时也应当尽可能采用一些新型化的多媒体手段方式，对化工产生过程中的真实场景通过三维模拟软件进行现场还原，采取情境浸入式的安全知识培训，促使员工能够更加有效的掌握标准化的专业操作技能，提升其在应对突发性意外事件的紧急应对能力，确保各项安全管理工作能够得以全面落实。
4.结束语
总而言之，化工安全设计的重要性已经逐渐被人们认识和理解，而且在化工领域也加强了各个生产环节的预防治理工作，把各项安全隐患控制在初始状态，而要想从根本上预防化工事故的发生，只有不断加强化工人员的综合素质，加大安全设计的有效性，根据企业的实际情况做好各项安全防范工作，建立健全安全管理制度，从而保证工作人员的人身安全，保障企业的健康发展，推动我国经济建设的快速飞跃。
参考文献
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