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摘要：我国国民经济的快速增长，有效提升了人民的物质生活水平，人们逐渐对精神文明方面也有了较高的需求，对酒店各方面的要求也越发严格。由此可见，超高大跨度空间装饰装修对于现代化酒店是至关重要的，所以必须要严格把控施工安全和质量，创造出最佳的品牌效应。本文以厦门市同安新城某法式风格五星级酒店宴会厅装修工程为例，理论和实践相结合，详细阐述了超高大跨度多功能异形吊顶工程施工安全和质量控制技术的实施要点。
关键词：超高大跨度异形吊顶；施工安全和质量控制；
1.工程概况
厦门市同安新城某五星级酒店1—3#为宴会厅区域，该区域面积4000m2设置有宴会内厅1800m2，3间新娘房，每间约30m2，4间会议室，每间约50—100m2。下文将详细阐述本酒店宴会内厅装饰工程中吊顶的实施要点。施工效果图如图1所示。
2.吊顶施工难点
宴会内厅区域结构板为钢桁架结构屋面板，结构板面积大约1800m2，板底高度17.1m，钢桁架底部高度13.2m。宴会内厅吊顶分为三个大弧形穹顶造型，穹顶叠级高低差较大，完成面最高级标高为11.73m，第二级标高为10.07m，最低级标高为9.45m，吊顶投影面积1430m2，长度为53m，宽度27m。弧形吊顶高度高，平均高度在10m以上；吊顶的装饰面到结构板底距离大，平均都超过2.5m以上。在做装饰吊顶时，反支撑满足不了吊顶内部的稳定要求，必要做钢结构转换层，施工前要增加载重横梁。由于吊顶施工面高，因此在施工时需搭设满堂脚手架，增加施工安全性的控制难度。
吊顶内净高（结构板到吊顶完成面）超高，层级多。吊顶内工艺、设备和管道多、荷载大，反向支撑满足不了吊顶的稳定性，竖向荷载的承重，维修检验功能。采用钢结构转换层控制要点，与原结构主体有效连接，吊杆、角钢平整度、垂直度、施工工艺的控制。
为了方便后期吊顶内设备管道的维修，提高整体吊顶的美观，并充分利用吊顶内空间；在吊顶内设置钢结构马道来作为设备管道后期的维护通道，这样一来可以减少吊顶面层检修口的设置，让整体吊顶更加美观；也减少后期维护对吊顶造成不可避免的破坏。
异型吊顶存在不同高度等级的弧度，弧度曲面顺弧控制难，不同弧度产生变形存在应力。如何通过合理设置龙骨、吊杆、基层肋板、基层板，防止面层变形和开裂。
3.现场实施方案的选用
根据现场实际情况，吊顶施工均为高空作业，危险性大，施工周期长，因此综合考虑吊顶施工采用搭设满堂钢管脚手架作为施工操作平台。因消防、空调、活动屏风上部加固钢架及后期维护检修钢架通道等专业施工需要第一次满堂钢管架操作平台搭设高度为9.83m，考虑施工安全和施工成品，操作平台满铺钢筋网片，规格为1000mm*800mm，操作层周边及上人斜道两侧设1.2m高临边防护栏杆，扶手栏杆立面采用密目安全网围护，并用网绳与大横杆绑扎牢固；满堂脚手架在外侧四周及内部纵、横向每6～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°夹角；考虑水平方向的刚度，高度8m以下的满堂架，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；高度8m以上的满堂架，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6～8m。满堂架距墙体为0.45m，这样实施后对地面、墙面其他专业施工的影响较小，可以满足工程进行立体、交叉施工，从而使时间和空间更能得到充分利用。考虑材料搬运和施工人员上下操作台方便在满堂中间设置一个3m*3m的物料吊装口及钢制爬梯，满堂架底部设置一个T字型材料和施工人员通道，通道上方设置防砸棚，保证施工人员安全。
在消防、空调、活动屏风上部加固钢架及后期维护检修钢架通道等专业施工完成及验收合格后，需对满堂脚手架进行降架调整，方能满足吊顶钢架转换层及装饰灯安装固定预埋钢架的施工。此时需将满堂脚手架整体高度下降至7.65m，然后操作平台上满铺木模板，操作层周边及上人斜道两侧设1.2m高临边防护栏杆，扶手栏杆立面采用密目安全网围护，并用网绳与大横杆绑扎牢固。待吊顶所有饰面施工完成和墙面大部分饰面施工完成并验收合格后，将整体满堂脚手架拆除。
4.超高大跨度吊顶施工过程关键技术的控制
（1）钢架转换层施工过程的质量控制
施工前由深化设计组出钢结构转换层施工图（如下图），待设计方确认后方可施工。施工前对宴会厅吊顶深化天花图纸进行认真审核，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定工程量，并根据工程实际情况划分施工区域，具体细化到每道工序在每个作业部位的作业时间。为了提高施工准确度，减少出错返工，施工前需对照施工图查验现场实际情况，做好测量放线定位工作。宴会厅吊顶为异形结构吊顶，测量定位非常关键，现场施工时应提前根据屋盖钢结构的结构形式进行放样，控制每个吊顶吊杆的轴线及标高，通过吊顶杆的轴线及标高来对吊顶转换层进行定位，施工时应根据放样点进行定位来控制宴会厅吊顶的造型。转换层牢固性的控制；首先，钢材的选择严格按设计要求采用热镀锌钢材，材料进场时严格按检验批要求执行见证取样送检制度；其次，考虑吊顶竖向荷载的承重及整体刚度，吊顶内所有钢结构与原结构板、梁、柱连接采用后置埋钢板，后置埋板采用化学锚栓与原结构固定。预埋板安装后，严格按检验批要求现场随机抽取化学锚拴做力学拉拔试验，试验报告结果应符合设计或产品检测报告要求后，方可进行下一道工序。最后，施工过程严格按设计深化图进行时施工放线定位，所有钢结构焊缝需全部满焊，焊渣清理干净后，需报隐蔽验收，合格后涂刷红丹防锈漆两遍，再次报隐蔽验收，合格后再上两遍银粉面漆。钢架转换层通过吊杆连接吊顶主龙骨、副龙骨，因此，转换层平整性和连接吊杆的角钢制作安装的直线度控制不好，将直接影响到吊顶轻钢龙骨的平整性和稳定性。因此，钢架转换层立杆安装时需严格控制垂直度，固定吊杆的角钢，安装前取好间距250mm的孔，该孔后期用来固定吊杆，安装时需拉通线控制角钢直线度和水平，以免后期吊杆安装后扭曲，造成主龙骨也跟着扭曲。水平面角钢接长对接部位不能安排在同一条直线位置上，合理错位。需特别注意装饰灯具安装固定预埋钢架不能直接焊接在转换层钢架上。
钢架转换层深化图现场实况
（2）异形吊顶基层骨架制作与安装的质量控制
本装修工程宴会厅吊顶由活动屏风划分成三个独立的造型吊顶，每个造型吊顶尺寸为长27m*宽17.7m，宴会厅造型吊顶剖面如下图。由吊顶造型剖面图可以看出宴会厅吊顶由弧形叠级造型和平顶两部分组成，叠级造型侧边是弧形，四周转角也是顺弧形的。
宴会厅造型剖面图
吊顶材料的选用及要求，吊杆采用热镀锌M8螺杆，吊顶龙骨采用60系列，主龙骨厚度为1.2mm，次龙骨厚度为0.6mm，石膏板采用9.5厚耐水石膏板，自攻螺丝采用磷化处理过的自攻螺丝，木基层板采用B1级阻燃板。其他配件按国家相关标准要求配置。
平顶部分吊顶骨架采用60系列轻钢龙骨制作，吊杆间距为1000mm，吊杆距主龙骨端部不大于300mm，超过的需增设吊杆，主龙骨与吊杆连接应牢固，配件安装时注意正反交替安装，主龙骨间距不大于1200mm。主、次龙骨对接需采用配套对接件连接，主龙骨与副龙骨连接要牢固，连接件
安装需注意正反交替。副龙骨安装间距为300mm，副龙骨四周需与边龙骨采用铆钉连接，副龙骨悬臂端不大于200mm。因施工人员素质不一以及一些特有的技术原因造成吊顶施工存在的吊顶及挂件节点虚假受力现象。为避免以上现象，可以采取以下措施：用钢丝钳加工主、副龙骨挂件及大吊中变形的部分，决不使用不适用或不匹配的配件；为了使连接无活动间隙，在挂副龙骨时，务必要让主、副龙骨紧贴，用钢丝钳夹紧挂件与主龙骨连接处。
最高级为大曲面弧形叠级造型，主龙骨采用普通轻钢龙骨无法施工，如何施工才能保证曲面顺平。为解决以上问题，最高级大弧形叠级造型骨架做法采用下图一节点施工，该做法由18厘阻燃板切割成弧形肋板代替主龙骨，肋板与通丝吊杆采用主吊和连接板连接，连接部位均采用磷化自攻螺丝固定，不可采用射钉固定，吊杆间距为1000mm，肋板间距600mm。肋板切割呈锯齿状，横向在一条直线位置上，然后60系列副龙骨括住肋板的锯齿状凹槽，并用磷化自攻螺丝固定。副龙骨间距应根据现场实际弧度进行调整，简单判断间距方法，拿一块300*200方正阻燃板压在相邻根副龙骨正面上，阻燃板与副龙骨间缝隙在1mm内为宜，这样能保证石膏板安装完以后整个弧形曲面呈顺弧面，以免灯槽灯带亮起后曲面有凹凸褶皱感，影响整体装修效果。
双层9.5厚纸面石膏板安装时，必须把自攻钉固定在龙骨上，因此在封板前需根据龙骨间距在石膏板上弹线。石膏板铺设方向，板的纵向应与副龙骨垂直，板与板之间应预留3-5mm的缝。双层纸面石膏板安装时，第二层石膏板应与第一层错缝安装；两层石膏板之间应满涂白乳胶。石膏板安装固定时，自攻螺丝钉距控制在150-170mm，螺丝距板边应控制在10-15mm，自攻钉固定时不宜锁破纸面，以沉入板面0.5mm为宜。
图一吊顶R>1200深化节点图
第二级为小弧形造型叠级造型，主龙骨采用普通轻钢龙骨无法施工，小弧形普通纸面石膏板无法弯成型，如何施工才能保证曲面顺平。为解决以上问题，第二级骨架做法采用下图二节点施工，该做法由18厘阻燃板切割成弧形肋板代替主龙骨，肋板与通丝吊杆采用主吊和连接板连接，连接部位均采用磷化自攻螺丝固定，不可采用射钉固定，吊杆间距为1000mm，肋板间距300mm，采用60系列副龙骨固定于肋板，间隔3000mm设置一根5#热镀锌角钢做斜支撑，增强造型整体稳定性。因该造型弧度半径太小，如果还是采用图一造型做法，副龙骨过密，浪费材料和人工，且石膏板弯不了。基于这个考虑，该基层骨架做法进行调整，直接在肋板骨架基础上封三层3mm厚阻燃板，阻燃板之间需涂刷白乳胶，基层板之间需留3mm左右缝，减小基层变形引起面层开裂。然后在3mm厚阻燃板上再封一层9.5厚石膏板，石膏板背后需满涂白乳胶。石膏板安装时，板与板之间需预留3-5mm缝，该缝应与底层阻燃板合理错缝。所有基层板拼接缝的位置应落在肋板上，因此在石膏板固定时应提前根据肋板间距，在石膏板上弹固定螺丝控制线。石膏板安装固定时，石膏板的长边应与肋板方向一致，磷化自攻螺丝间距控制在150-170mm，自攻钉距板边应控制在10-15mm，自攻钉固定时不宜锁破纸面，以沉入板面0.5mm为宜。应特别注意小弧度造型石膏板安装时，需在石膏背面用美工刀横向划开纸面，间距根据弧度大小进行调整。
图二吊顶300<R<1200深化节点图
（3）异形吊顶造型叠级四周转角部位的质量控制
平面吊顶转角处做法如下图，第一层转角处内侧采用L型9mm多层板加固，外侧石膏板裁成L型固定。多层板与石膏板交接处应增加横撑龙骨，以用来固定多层板和石膏板；第二层石膏板也应裁成L型固定，第一层石膏板与第二层石膏板之间应满涂白胶，错缝安装。
弧形转角处做法如下图二，有18厘厚阻燃板切割成弧形肋板间隔排列组合即形成骨架，肋板之间间距一般宜≤300，保证整体刚度。然后封三层3mm厚阻燃板，每层阻燃板之间需满涂白乳胶并错缝安装；最后在3mm阻燃板上再加上一层9.5厚石膏板，石膏板与阻燃板之间需满涂白乳胶并错缝安装。
图一平面吊顶转角处做法图二弧形转角处做法
5.结束语
综上所述，超高大跨度异形吊顶工程施工是现代星级酒店装修工程必须要思考的重要问题之一。本文紧密结合工程案例，从施工方案的选择、材料的选择与进场验收、钢架转换层施工、平面吊顶基层骨架的制作和安装、异形吊顶基层骨架的制作与安装、重点部位施工等方面论述了超高大跨度异形吊顶装修工程的实施要点。