导读:本文包含了平面滚压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:滚压设备及滚压刀具,马氏体不锈钢,平面滚压,表面粗糙度
平面滚压论文文献综述
刘亚玲,王芳,陈强,孟艳玲,何春元[1]（2018）在《滚压马氏体不锈钢环类件平面减小表面粗糙度的研究》一文中研究指出通过采购专用的滚压设备及滚压刀具,研究在数控卧车上通过滚压的方法达到轴封主泵马氏体不锈钢环形件被测靶面的一种硬化方法。通过研究确定马氏体不锈钢环类件被测靶面滚压参数及通过滚压所能达到的表面粗糙度等。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年22期）
刘成,亢志强[2]（2010）在《超大平面的冲击滚压光整加工》一文中研究指出在分析探讨平面光整加工技术的基础上,提出并试验了新型高效降低超大平面粗糙度的光整加工技术——冲击滚压光整加工技术。在传统的滚压技术的基础上,增加一种能产生很高频率的振动源;经多次试验,其加工质量稳定,加工效率高,不仅降低了加工平面粗糙度,还使其机械性能有所改善。试验取得了较好效果,对今后的大平面的光整加工提供了有益的借鉴。(本文来源于《矿山机械》期刊2010年18期）
李东强[3]（2007）在《平面滚压塑性精成形和搓丝复合机的研制》一文中研究指出本论文是我的导师宋玉泉教授关于超塑性与塑性总体研究的一个组成部分。针对目前金属表面精加工中磨削所存在的缺陷与不足，尤其是对较软金属无法进行磨削加工的问题，宋老师根据连续局部塑性成形的原理，提出了采用滚压工艺加工金属表面，并对滚压工艺和设备作了专门研究。和滚压工艺相类似，搓丝也具有连续局部塑性成形的特点，宋老师据此又创造性地提出了将原有的滚压设备通过改造，重新设计出平面滚压和搓丝的复合加工设备——平面滚压塑性精成形和搓丝复合机。平面滚压塑性精成形和搓丝复合机突破原有滚压设备只能进行滚压加工的限制，在机床的左右两端分别设有滚压工作台和搓丝工作台，从而使该设备能够同时完成平面滚压加工和螺纹搓丝加工，实现了“一机两用”。根据这一指导思想并结合液压牛头刨床的结构和相关搓丝设备，在确定滚压和搓丝两种工艺参数的基础上，提出了设备的总体设计方案，并完成了机床整机结构的设计，继而本文重点将对设备的液压系统、横向数控进给系统的机械传动装置以及搓丝机构进行设计。(本文来源于《吉林大学》期刊2007-05-10）
徐振国[4]（2006）在《金属平面滚压塑性精密加工的研究》一文中研究指出本文对金属平面滚压塑性精密加工进行理论分析,建立了滚压力计算模型,并通过实验加以验证。从滚轮参数对表面加工质量影响的角度,在理论研究的基础上,通过有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA进行模拟分析,优化出适于平面滚压精加工的滚轮几何形状尺寸。以黄铜H62和铝合金LY12为实验工件材料进行工艺实验研究,对滚压过程中各工艺参数的影响规律进行分析和总结,初步确定了两种材料的滚压工艺规范。以专利“金属滚压平面塑性精成形装置”为基础,对金属平面滚压塑性精加工设备的机械系统、液压系统和控制系统进行详细设计,提出工作台两边布置同时加工的设计思想和双向滚压新工艺,并创新地设计了弯矩平衡承载装置和Z向进给装置。(本文来源于《吉林大学》期刊2006-04-20）
宋玉泉,徐振国,赵泼,刘颖[5]（2006）在《金属平面滚压塑性精加工的实验分析》一文中研究指出对金属表面的滚压塑性精加工进行了实验研究。测试分析了初始表面粗糙度和纵向压下量、横向进给量、滚压速度、滚压道次等对表面粗糙度、硬度、金相组织形貌的影响。研究结果表明,滚压塑性精加工可以提高金属(特别是有色合金软金属)的表面硬度、致密性,降低表面粗糙度,与常规的磨削精加工相比具有更多的优点,如节省了砂轮和冷却液的消耗,消除了对环境的污染,提高了被加工材料表面的物理、机械性能等。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2006年02期）
刘治华,刘云清,隋振[6]（2006）在《金属平面塑性滚压实验设备及控制系统的研究》一文中研究指出研制了金属平面塑性滚压实验设备及其控制系统,该设备能够很好地适应被滚压工件大小和厚度的变化,又能精确地调整滚压进给量,实现了金属平面滚压实验设备及滚压加工过程的自动化。文中阐述了滚压实验设备及其进给装置的机械结构和工作原理,进行了控制系统的软硬件结构设计。经实际应用该设备和控制系统具有通用性强、精度和可靠性高等优点。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2006年03期）
赵泼[7]（2005）在《金属平面滚压加工的设备与工艺》一文中研究指出本论文是我的导师宋玉泉教授关于连续局部塑性变形和精密加工总体研究的一个组成部分,内容结合吉林省科技厅项目“平面类金属件滚压塑性精密加工的研究”。此项目以导师的实用新型专利“金属滚压平面塑性精成形装置”(专利号:ZL 00 2 11414.3)为依托,从滚压机理的深入研究、工艺规范的建立、设备的研制开发等不同方面把导师的专利创新思想转化为完整的技术方案。样机研制任务已初步完成,专用机床的设计方案现在也基本确定。本文与课题其它研究内容相衔接,旨在通过工艺实验来探讨滚压过程的潜在规律,为生产应用以及专用机床的设计提供参考依据。本文工作期间,在导师的指导下对最初设计的平面塑性精成形装置进行了改进和完善,然后用常用的有色金属铜、铝,以及低碳钢等几种典型材料进行了较为详细的工艺实验研究,对滚压过程中各种因素的影响趋势进行了分析和总结,对影响程度的大小进行了量化处理,给出了各因素的影响规律以及各工艺参数的大致选择范围。本研究希望对工业生产具有一定指导作用,使平面滚压工艺发挥应有的技术经济效益。(本文来源于《吉林大学》期刊2005-06-01）
章军,杨宏健,陆利峰[8]（2004）在《全自动气动式塑性平面滚压成形机的设计》一文中研究指出本文简叙了一种塑性平面上文字滚压成形机的设计原理,文中给出了机械、气动和电气原理图。此机采用压缩空气为动力,能自动完成上下料,具有通用性好、调整简单、使用方便的特点,适用于塑性的标签、标牌等的生产。(本文来源于《包装与食品机械》期刊2004年03期）
颜世国[9]（1999）在《平面齿滚压夹具及应用》一文中研究指出汽车气门调整盘齿锁的平面齿(图1)在小批量生产中一般用铣齿方法加工。效率低、质量不稳定。现采用在车床上进行滚轧平面(本文来源于《江苏冶金》期刊1999年01期）
张涤桢[10]（1986）在《车床的平面滚压加工》一文中研究指出平面滚压可分为圆柱形零件端面的滚压加工和为直线所包平面的滚压加工。前者一般是在主要运动为旋转的机床(如车床)上进行;后者则是在直线往复运动的机床(如刨床)上进行。目前在机械加工中,平面滚压的应用却远非圆柱面滚压加工那样广泛,其中很重要的一个原因,是由于缺乏可供参考的滚压参数。我们曾在加工一些零件的平面时,因缺少必要的设备,而在车床上采用滚压加工,取得了较(本文来源于《新技术新工艺》期刊1986年04期）
平面滚压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在分析探讨平面光整加工技术的基础上,提出并试验了新型高效降低超大平面粗糙度的光整加工技术——冲击滚压光整加工技术。在传统的滚压技术的基础上,增加一种能产生很高频率的振动源;经多次试验,其加工质量稳定,加工效率高,不仅降低了加工平面粗糙度,还使其机械性能有所改善。试验取得了较好效果,对今后的大平面的光整加工提供了有益的借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
平面滚压论文参考文献
[1].刘亚玲,王芳,陈强,孟艳玲,何春元.滚压马氏体不锈钢环类件平面减小表面粗糙度的研究[J].中国设备工程.2018
[2].刘成,亢志强.超大平面的冲击滚压光整加工[J].矿山机械.2010
[3].李东强.平面滚压塑性精成形和搓丝复合机的研制[D].吉林大学.2007
[4].徐振国.金属平面滚压塑性精密加工的研究[D].吉林大学.2006
[5].宋玉泉,徐振国,赵泼,刘颖.金属平面滚压塑性精加工的实验分析[J].吉林大学学报(工学版).2006
[6].刘治华,刘云清,隋振.金属平面塑性滚压实验设备及控制系统的研究[J].机械设计与制造.2006
[7].赵泼.金属平面滚压加工的设备与工艺[D].吉林大学.2005
[8].章军,杨宏健,陆利峰.全自动气动式塑性平面滚压成形机的设计[J].包装与食品机械.2004
[9].颜世国.平面齿滚压夹具及应用[J].江苏冶金.1999
[10].张涤桢.车床的平面滚压加工[J].新技术新工艺.1986