精益生产方式在发动机齿轮生产过程的应用

论文摘要

中国经济在经过改革开放三十年的积累正进入一个健康高速发展的阶段,我国的工业生产总值在2010年首度超过日本位居世界第二。工业增加值从2005年的7.72万亿增加到2010年的16万亿,五年间增长了一倍,从2005年工业产值的第四位提升到2010年世界第二位,在世界500多种工业产品中我国有220种产品产量世界第一,这样优越的成绩也是世界仅有的。但我们面临的竞争压力也越来越大,我们低成本的优势也越来越不明显了,尤其是我们的人力资源的优势正在减弱。提升管理优势,缩小和世界先进企业的差距变得更为重要,而精益生产为我们在这方面提供了丰富的养料。精益生产关注消除企业生产中的各种浪费,它是一套完整的成熟的管理体系,它有自己的管理思想和方法,采用均衡化准时化生产方法,以拉动的方式组织各工序生产,以看板方式发出指令,以快速换模缩短调整时间,充分适应多品种、小批量的生产,取得市场竞争的优势。所以向精益生产方式学习是我国企业竞争力的好方法。本论文利用精益理论和方法,在第一章中简要的介绍研究背景及研究问题的提出,以及国内外目前研究的现状,说明对精益生产研究和应用的必要性。在第二章中阐述精益生产的基本思路和方法,让读者明确精益生产是什么,使用精益生产能达到什么目的。第三章运用精益生产的方法深入分析发动机齿轮车间生产的现状以及存在的问题。本章是对精益生产方式的很好应用,是生产现状和精益生产的很好结合。第四章运用精益生产的思路和方法对生产中存在问题进行改善,这是对精益生产关键应用的篇章。第五章是总结全文,对总揽整个过程,提出本研究的优点和缺点,以便今后的工作中开展。论文所研究的车间在中国重汽大齿公司比较典型,对于该研究的成功经验具有极大的推广价值。进而在整个企业推广,使企业竞争力得到大幅提升。

论文目录

• 摘要
• Summary
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景及研究问题的提出
• 1.2 国内外研究的现状
• 第2章 精益生产的基本思路和方法
• 2.1 基本思想
• 2.2 丰田企业的“社训”
• 2.3 理想境界——七个零
• 2.4 精益生产的原则
• 2.5 生产的准时化
• 2.6 生产的自働化
• 2.7 精益生产的拉动式生产
• 2.8 精益生产的看板管理
• 2.9 标准作业
• 2.10 一件流生产
• 本章小结
• 第3章 运用精益生产方法分析发动机齿轮车间生产现状和存在问题
• 3.1 发动机齿轮车间简介
• 3.2 发动机齿轮工艺的基本流程
• 3.3 发动机齿轮车间生产线布置
• 3.4 发动机齿轮车间生产线特点
• 3.5 工艺路线分析
• 3.6 生产线人员作业分析
• 3.7 目前生产线与精益生产线（U 型线）的对比
• 3.8 车间目前生产存在的问题
• 本章小结
• 第4章 运用精益生产的思路和方法对生产中存在问题进行改善
• 4.1 建立自下而上的小团体组织
• 4.2 建立培训机制，贯彻精益思想，培养优秀人才
• 4.3 扎实搞好现场5S 活动
• 4.4 开展TPM 活动
• 4.5 开展Q‐UP 活动稳定和提升产品质量
• 4.6 改造生产线活动
• 4.7 改变产品物流乱流现象
• 4.8 实施看板管理，逐步实施拉动式生产方式
• 4.9 制作各单工序标准作业书
• 本章小结
• 第5章 全文总结
• 致谢
• 参考文献