北京联合大学100101
摘要：随着经济的发展，我国建筑行业也在不断地发函，建筑物越建越高，高大模板在工程中的应用范围也越来越广，但是高大模板的施工技术非常复杂，很多工程质量问题的出现都是因为使用高大模板时的技术不过关导致的。为了避免质量问题的出新，防止出现安全事故，对于高大模板工程施工，有必要研究更加高效的施工技术和质量控制的策略，来达到加强施工质量管理的目的。因此，对高大模板施工过程中的问题研究，对如何提高施工技术有重要意义。本文对北京联合大学综合实训楼高大模板施工技术进行了比较深入的介绍，在此基础上，详细说明了高大模板工程施工技术在实际工程中的应用，对于从事高大模板施工的技术人员具有一定的借鉴意义。
关键词：高大模板；施工质量；施工技术
1前言
近年来社会和经济的不断发展，城市人口的增加，城市用地越来越紧张，对此，高层建筑的普及解决了用地问题，因此，高大模板得到了广泛地使用。但是，从我国使用高大模板的建筑工程中发现，很多建筑存在着大量的问题，存在很多安全隐患。对于高大模板的使用，有必要加强其质量管理，来提高建筑的整体水平，为建筑行业的施工安全作保障，也为使用人员提供了安全的环境。所以，对于高大模板的使用质量需要提高，就需要研究高大模板施工技术的问题和改进方法。
北京联合大学综合实训楼总建筑面积为35000m2，地下面积为7000m2，地上面积为28000m2。基础类型为梁式筏板基础，结构类型为框架剪力墙结构。结构断面尺寸为：基础底板厚度700mm，外墙厚度300mm和350mm、内墙厚度为200mm、250mm和300mm，柱断面尺寸为：600×600mm、800×800mm、800×900mm和1000×1000mm，梁断面尺寸为：250×800mm、350×700mm以及400×800mm，楼板厚度为250mm和300mm。
2高大模板施工技术简介
2.1高大模板的定义
从字面意思上来看，高大模板是在建筑工程中很高很大的施工模板，但是高大模板并不是普普通通的看似很大的建筑模板，而是有一定的标准的，一般来说高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。所以高大模板是有一个限制要求的，只有高于这个水平，才能够成为高大模板。高大模板具有造价低、工程期短以及施工自动化高等优点，但是很多人认为高大模板具有一定的危险性，但是我们不能否认高大模板给我们的施工以及工程带来了许多方便，一体化的建筑使得装修工作更加容易。但是，单纯的高大模板并不能使一座座高层建筑拔地而起，我们还应该对一些细节方面有其他的限制要求，因此，我们应建立以一个高大模板体系，这样才能使高大模板的优势发挥得更加完全。
2.2高大模板施工工艺与要求
高大模板体系施工应先搭建脚手架以及安全网，分层夯实地基，在夯实好的地基上浇灌混凝土，然后在地面上标注好各个部件的位置，定好尺寸，安装竖向梁板作为支撑和梁底、木朽龙骨，之后将模板绑扎好，经验收之后绑扎钢筋并安装梁侧模板和二次结构板模板，再次绑扎模板上的钢筋，再次验收，验收合格后进行梁的第一次混凝土浇筑和结构模板浇筑，浇筑完成之后进行混凝土的养护，然后进行第二次梁浇筑高度和混凝土浇筑和混凝土养护，最后将脚手架，钢管，可调顶托，梁板，模板，水平拉杆，剪刀撑和钢管支撑依次拆除。在高大模板施工过程中，对于建筑材料的使用我们应该特别小心，要使用通过国家标准，质量检验合格的钢管，这样的钢管表面光滑，没有裂缝、结疤、压痕以及划痕等等可能引起施工安全隐患的不安定因素。不仅如此，在施工现场外搭建的脚手架也要符合脚手架搭建安全技术规范，使用互相匹配的零部件，避免因零部件不配套而使脚手架坍塌，影响施工人员的安全和耽误工程的施工进度。对于其他的施工材料，例如钢筋、水泥、砂石等也应严格按照国家标准，坚决抵制偷工减料的施工材料，从而保证建筑工人的安全和以后住户的安全。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离，应符合国家现行标准的有关规定。在安装模板以及对模板进拆除的时候，所有的经过专业培训的施工人员应注意戴好安全帽，系好安全带等可以自我保护的措施，搭拆高大模板时，也要严格按照相关的规定和程序，在地基处一定做好土地夯实工序，在搭设模板和确立位置时也要符合高大模板施工的技术和要求。在工程基本完工，将要拆除模板时要先经过技术人员的监测和同意方可进行。拆除的时候要小心地按照一定的顺序将模板一个一个的拆下，切勿暴力拆卸，避免对墙体及整个楼层造成损害，拆下的模板的要及时码放整齐或清运出现场，并做好统计数量，这样不仅可以保证施工科学有序，还可以避免漏拆模板，影响工程质量，造成损失。
3高大模板工程施工技术
3.1施工准备工作
（1）施工材料准备。在施工之前，质量控制人员要重视施工材料准备工作。首先，要对施工材料进行检验，例如：钢管、扣件材料等，只有重量、规格符合相关规定的材料，才能允许运输到施工现场。其次，要及时发现施工材料质量问题，一旦在抽查的时候施工材料存在质量问题，就要对所有材料进行检验，确保所有施工材料质量符合相关标准。
（2）模板制作和加工。模板的制作和加工应该巧妙的结合设计要求和现场的条件，然后再决定架体的形式作为模板工程的支撑系统体系。经常使用的是扣件式钢管架，应该按照计算书上所使用的材料、杆件设置等进行施工操作，但是很多方案在这里断开了，比如说，方案和计算书和材料选用不一样等，这样就非常容易发生安全事故等等。
（3）施工技术准备。
1）图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。
2）模板资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期要求，项目部积极组织人员研究各部分模板的配置，针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织相关人员进行参观考察。
3）施工方案的确定：根据模板资料收集的内容，综合考虑质量、成本、工期等因素确定模板的选型以及施工方法等。
4）技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的书面和口头交底。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待、指导，把好关键部位的质量技术关。
5）岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度
6）技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。
（4）施工安全准备。在建筑高大模板施工过程中，技术人员必须要做好安全准备工作，保证可以提高施工安全性。此时，管理部门必须要根据建筑高大模板施工实际情况合理选择手脚架等施工工具，在实际搭设期间，要根据施工安全技术交底要求开展工作。同时，还要阶段性的对施工人员进行安全知识培训，使其全面掌握施工安全知识，避免出现影响建筑高大模板工程施工安全的问题。
3.2模板安装
（1）模板安装的一般要求
模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。
模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
模板必须定期维修、保养。
（2）组合钢模墙体模板施工
施工流程：安装门窗洞口模板→墙面一侧模板组装→安装螺杆→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收
安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木胶合板制作。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。
模板、螺杆安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。螺杆随模板安装时就位，螺杆设置间距为水平间距为700mm，竖向间距600mm。
大面墙模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后通过U形卡孔用钉子把木条和模板连接牢固。
模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定螺母，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。
安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，第一道距地面150mm，竖向间距400。水平背楞搭接时，搭接长度不小于800，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。
安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道或3道，采用8#铁丝绑扎牢固。
安装支撑：支撑设置4道或3道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。
（3）顶板、梁模板施工
1）顶板模板安装
顶板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300～400mm控制线。
以木胶板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁砧子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。
为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。顶板支模的跨度大于4米时，应按要求起拱（由四周向中间部分起拱，四周不起），4～6m起拱12mm，6～8m起拱15mm，＞8m起拱20mm，龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。
铺设主龙骨：主龙骨采用60×80×3mm的钢木龙骨，要求主龙骨距对称布置在托架上，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
铺设次龙骨：先在楼板模板四周钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，次龙骨为60×80×3mm的钢木龙骨，间距250mm。
安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。
面板：面板采用15mm厚的木胶板。板缝之间要求硬拼。
保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行。
2）梁模板施工
工艺流程：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收
安装U托，并粗略调整高度。
将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
（4）墙体大模板安装
施工流程：找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井筒模→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工
安装墙体模板之前工作面上应具备墙体边线、墙边50线，门窗洞口边线。
按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板和门窗洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。
在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。安装内墙模板之前采用定型模具校准阴角方正后方可施工。
3.3混凝土浇筑
在进行混凝土浇筑的过程中，要格外注意的是，浇筑板的混凝土摊铺的厚度一定要大于板厚。①使用水平仪测量好楼层的标高，使用平板振动器对其进行振捣，振捣结束以后使用1.5~4M铝合金刮尺刮开，再使用木抹子涂抹，同时拉线检查版面的水平标高，一定要严格使其保持平整，特别是墙根和柱的位置。②根据相同条件的混凝土试验报告提供的数据确定好拆模的时间，确保在拆模的过程中，墙体不掉角、不裂缝，不会出现混凝土的质量缺陷等等，确保其平整，同时质量也要满足相关规定的要求。③安排专业的养护人员进行养护工作。
3.4模板的拆除
墙柱模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，经现场试拆模后，混凝土表面没有出现粘模及缺棱掉角现象，混凝土强度达到了保证混凝土表面及棱角不受损伤，施工人员方可进行大模板的拆除工作。
墙体模板穿墙螺杆采用30/32大小头螺杆，墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动2～3次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。
大模板拆除的顺序：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。
角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。
脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离，以免损坏模板或破坏墙体混凝土。
墙柱模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
4结语
我国的建筑行业的迅猛发展，使得大众对于建筑空间结构设计的要求越来越高，高大模板则是解决这个问题的上乘之选。现在，模板应用的越来越广泛，高大模板建筑在实际应用中的一些问题也暴露在我们的视野里。由于施工单位没有对高大模板工程进行严格的控制，工程质量常常令人堪忧，本文我们针对一些常见的问题提出了原因和解决措施，相信只要针对出现的问题对症下药，就一定能取得良好的成果，严格遵守行业规范和国家标准，严格控制好每一个环节，加强工序的质量控制，监督人员做好对施工人员的监督，还应该在保证质量的同时加强施工现场的安全措施，这样不仅能够有效的控制施工进度，还可以对施工质量有较好的保证。
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