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摘要：化工生产企业是我国国民经济的重要组成部分，自动化控制技术在化工生产制造领域的大量应用实现了化工生产设备在无人操作情况下的正常运行，降低了生产过程中的人力物力消耗，节省了企业成本，相较于传统的化工生产方式，自动化控制技术大幅提高了化工生产的稳定性以及安全性。近年来我国工业化程度得到了巨大提升，一跃成为了世界第一工业大国，这和自动化控制技术的广泛应用是分不开的，自动化控制技术的应用改变了传统化工生产制造的生产模式，降低了企业人力以及物力上的投入，促使企业的经济效益逐步增长，对于我国经济质量与高速发展具有很大的积极作用。
关键词：化工安全生产；自动化控制技术；应用
1导言
在化工生产的过程中必然会存在一定的安全隐患，只要化工生产企业及时做好规避和隐患排除措施，就能够最大限度地保障化工生产的安全性和可靠性。自动化控制系统能够有效地保障化工生产的安全性。与此同时，在科学信息技术不断发展的今天，很多先进的技术被研发出来，并运用到了化工安全生产过程中，辅助自动化控制系统一同进行化工生产的安全保障工作，这样既能够有效地提高化工生产的自动化和智能化，同时也能够极大地提升化工生产的安全标准和水平。
2自动化控制技术的概述及其必要性
自动化控制技术在化工安全生产中有着比较广泛的应用，能够及时对生产中的安全风险因素进行监控，监控化工生产中的温度、压力和湿度变化，一旦出现问题，及时进行处理，避免造成安全生产事故的发生。由于化工生产高风险因素的特点，导致其不能完全依赖人员进行控制。这主要是由于在化工原料中，包含大量的易燃、易爆、高腐蚀、高毒性物质，一旦发生泄漏的情况，不仅会会相关人员的生命健康造成影响，严重时还会造成事故的发生。因此，为了提高生产的安全性和效率，需要将自动化技术引入到具体的生产过程中，有效降低安全事故发生的几率，充分提高生产的安全性，不断满足人们生活和发展的需要。
3自动化控制技术在化工安全生产领域的优势
在经济全球化以及市场经济的背景下，化工生产制造企业所面临的竞争压力逐步提升，如何提升产品生产质量以及生产效率，增强自身市场竞争力并在高强度的市场竞争中站稳脚跟，成为了化工生产制造企业需要解决的首要问题。自动化控制技术可以解放工作人员的双手，降低企业人力资源成本，同时提高化工生产制造的效率，也使得化工生产制造产品的精度和稳定性都得到不小的提升。从发展的角度来看，尽管自动化控制技术需要大量资金支持以用作自动化设备的购买，但其为企业带来的效益则在很大程度弥补了这部分支出，同时自动化技术在提升产品质量以及生产效率等方面表现更加优秀。
4自动化控制在化工安全生产中的运用
4.1化工生产中过程自动化控制系统的运用
自动化过程控制系统包含实施监测与故障诊断系统以及应用仪表监控系统。通过将过程控制系统运用到化工生产过程中，能够及时检测和诊断化工生产故障，保障化工生产安全。在化工生产过程中运用实施监测与故障诊断系统时，实施监测与故障诊断系统能够将一些事实数据进行分析，并将这些数据传输到数据库当中，自动开启故障专家诊断模式来诊断和处理所有传输的生产数据，如果发现问题能够及时有效地制定措施来解决化工产生的安全隐患。与此同时，在化工生产中运用实用化的现场总线系统，结合不同化工生产对象以及不同的生产复杂性来进行优化和控制生产安全性，减少一些化工生产企业现场接线的工作量，最大程度地提升化工生产企业的过程生产安全性，保障生产人员的人身安全。
4.2紧急停车系统的有效运用
在化工生产过程中，紧急停车系统通过连续监视化工生产工作状况以及重视数据分析和监测，如果化工生产出现问题，并达到了事先设定好的停车标准和要求时，紧急停车系统就会产生作用，会立刻停止过程监控系统，使得整个化工生产过程达到一个可靠、安全的态势，这对化工生产人员的生命财产安全是最大的保障。
4.3自动化安全装置的运用
当进行化工产品生产时，属于自动化系统操作，管理工作人员如果单纯地凭借自己的工作经验不能有效、及时地发现危险源，因此，在化工生产过程中运用自动化安全装置，能够自动地检测出化工生产的危险源，并实施措施来解决安全隐患。
4.4检测化工设备
很多化工生产安全事故的发生都与化工设备的运行状态有关。一些化工生产设备存在缺陷和老化问题，但是运用传统的检测方法检测难度很大，耗时耗力。因此，可以运用先进的无损伤探伤法来检测化工生产设备，通过分析化工生产设备的结构来进行化工生产设备的安全检测工作，使得化工生产安全性得到更大的保障。
4.5自动连锁报警设备的运用
在化工生产中，很多化工原料都具有很强的腐蚀性、毒性、易燃易爆以及其他有害物质等特征，因而导致化工生产存在很大的安全隐患和威胁。因此，通过运用自动连锁报警设备，对一些可能引起安全事故的因素进行全面的监测，从而有效地维护和保障化工生产企业的安全。
5自动化控制技术在化工安全生产领域内的优化探索
自动化控制技术在化工安全生产领域内还具有广阔的发展前景，其主要发展趋势为仪表监控系统以及自动化设备检测系统等。
5.1仪表监控系统
仪表监控可以准确识别当前化工生产状态从而预防各种故障，传统的仪表监控有微处理器以及大规模集成电路等。随着科学技术的发展，一部分化工生产企业已经使用可编程逻辑控制器、分布式控制系统等较为先进的仪表监控系统代替传统仪表，在可编程逻辑控制器和分布式控制系统的科研基础上，研究人员又研制出了新一代仪表监控系统如现场总线系统等。
5.2自动化设备检测系统
自动化设备检测系统能够自动发现化工生产过程中的危险操作并将其排除，同时自动化设备检测系统还可以利用无损伤探伤法，对化工生产过程中的生产设备进行探伤，以综合分析其生产状态以及故障发生率，从而在很大程度上提前排除了设备故障威胁，切实保障了化工生产安全性。同时，该系统还可以和设备故障报警系统共同使用，在设备发生安全事故时，报警系统可以向工作人员发出警报并急停设备，极大降低了故障对于化工生产过程中的威胁。
6结语
自动化控制技术在化工生产领域内的有效应用能够实现生产安全性、工作效率以及产品精度的提升，并且降低化工生产制造企业的人力物力消耗，节省成本，从而提高企业的经济效益。虽然自动化控制技术在化工安全生产领域内的应用已经较为广泛，但其仍存在很大的优化空间，在未来，政府、企业以及研究单位应加大对自动化控制技术的重视，不断研发出更为先进的化工安全生产保障自动化控制技术，从而更加有效地保障化工生产的安全性。
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