关键词：铝合金模板；高层住宅工程；施工工艺；应用分析
铝合金模板是一种新型的建筑材料，其具有自重轻、承载力高、节能环保等应用特征，近年来，该施工材料在高层住宅工程中的使用优势最为明显，其不仅可以提高工程的施工效率和施工质量，而且还能增强相关施工企业的经济效益、工期效益和社会环保效益。本文也会对铝合金模板的工艺原理和操作要点进行详细的分析，并针对其在施工过程中所产生的缺陷和不足，提出有效的改进措施，以便可以最大化促进铝合金模板的合理利用，使其为建筑行业的发展提供更好的服务。
1.应用优势
1.1施工质量好
铝合金模板在实际应用时，有着很多的应用优势，最显著的优势就是施工质量好，因为该模板的安装接缝十分严密，其在拆模后会使混凝土表面的平整度达到最佳水平，甚至还会超过国家相关规范标准，这样既可以完全满足清水混凝土的施工需求，使其工程质量得到最大会提升，而且也简便了施工程序，避免了抹灰作业所带来的施工影响。
1.2材料成木低
从当前建筑市场材料的经济性来看，铝合金模板的利用价值要远远高于木模板，因为一套铝合金模板的重复使用次数可高达200-300次，这就为施工企业节省了大量的设计成本，使铝合金模板剩余价值高达30%，所以当废料来处理，其处理价格也要高于木模板很多倍，所以，各建筑单位大力采用铝合金模板，对其自身利益的增长和长期发展都有着很实际的意义。
1.3施工进度快
通常，铝合金模板支撑系统都是采用具有国际化标准的快拆体系，
快速施工可达到3-4天一层，而传统木模板则需要6-7天来完成。铝合金模板在施工时一栋楼只需要一套铝模板，三套钢支撑就可以完成材料的周转，而木模板需要三套完整模板才可以完成材料的周转工作。砼浇筑完成后36小时就可拆除钢支撑外的所有模板，进度较木模快。这施工单位管理成本的降低有着极大的促进作用。
1.4施工效率高
在垂直运输方面除第一次模板使用塔吊吊上楼面外，后续全部采用人工从预留上料孔进行传递，既不占用塔吊也不需要卸料平台，从而保证安全施工。铝模工人不需要太多专业技术，可由普工经10-15天培训即可上岗操作，工人待遇一天增长40%，工人工作热情普遍较高。据相关实践证明，每位施工人员平均每天可安装18平方-20平方的模板工程，从某种意义上来说，这既帮助施工企业节约了人工成本，也在很大程度上提高了施工效率。
1.5现场施工水平高
铝合金模板的支撑体系十分简便、实用，其不仅可以保证人员以及材料运输的正常通行，而且还便于管理人员的检查，提高其管理效率。同时，铝合金模板拆除后，现场不会产生任何建筑垃圾，对于施工人员的人身安全也有着极大的保护作用。且铝合金模板主体施工期间，不需要使用悬挑卸料钢平台，这样施工风险也较木模板施工低很多。
2.具体施工工艺
2.1墙、柱模板安装
进行墙柱模板安装时，首先要将模板的底面进行找平，并将模板下端与事先做好的定位基准进行有效连接，然后再按照图纸和模板编号进行拼装。其次，要保证模板支撑点的平稳性和牢固性，待模板安装完毕后还要对其垂直度进行详细的测量，确保其与设计构件尺寸相一致，这样才能保证墙柱模板的安装质量，使其达到相应的规范标准。2.2梁、板模板安装
梁、板模板安装一定要根据拼装图纸及编号来进行。首先，要将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，然后再安装底模和梁底支撑立杆，这样通过立杆的底托，就可调整梁底板的标高，使其与规定基准相一致。其次，要安装侧模及墙、柱、板之间的角模，且安装完毕后还要依次进行板横梁、板模板及支撑等构件的安装。最后，待梁板模板安装完毕后，还要利用水平仪、红外线来进行模板的平整度和墙体垂直度、顶板水平度等的二次微调，看其是否与模板安装设计要求相吻合，直到确认无误后，才能进行后续施工。
2.3混凝土浇筑
通常，混凝土浇筑施工都要在模板安装完毕后，且安装质量完全符合相关验收标准后才能开始实施。在混凝土浇筑过程中，必须由专业管理人员来检查模板，看其墙模、柱模、梁模及其支撑等部位是否出现移位、胀模、下沉等不良现象，坚持事前，事中，事后三检查原则。浇筑混凝土过程中施工员、班组长全过程跟踪，有偏差立即调整。待混凝土浇筑完，在混凝土初凝前再次检查纠偏完毕。同时，还要按照国家、地方所制定的混凝土施工质量验收标准，来检查已浇筑完毕的混凝土工程，确保其浇筑质量和浇筑水平达到相应的要求，这样才能进行模板拆除。
2.4模板的拆除和倒运
一般情况下，铝合金模板的拆模都要遵循先支后拆、后支先拆等施工原则，即先将非承重模板进行拆除，然后再拆承重模板，这样的施工顺序既可以保护混凝土工程，又可以提高模板的拆除效率。例如，当混凝土浇筑强度达到50%后，可先拆除顶模，只留下支撑杆。待强度达到百分之百时，再拆除梁板模板和立杆支撑，且所拆卸下来的模板和配件要及时进行归置和清理。而铝合金模板的倒运则十分简便，无需任何机械设备，只需通过预留的传料口，进行人工传递就可顺利完成。
2.5铝模板的养护：
铝合金板材拆除后，按编号顺序堆放，在楼层里面用手动打磨机清理干净板面，在安装上一层铝模板前2-3小时刷金粉处理剂（隔离铝离子与混凝土中碱离子），在此期间若板面被污染，应先清理污染物再行金粉处理。
板材局部出现小变形时，用整形机处理完好后再安装。
为防止板与板间缝隙出现漏浆现象，在浇筑混凝土前，在板四周刷一道“专用填缝剂”可以有效防止板材间漏浆。
对于变形较严重板材返厂处理，施工前严格控制原材的材质情况。
3.施工管理要点分析
3.1施工准备阶段
首先，要确保现场施工人员的专业素质和技术能力，必须达到三级安全教育和安全技术交底水平，才能进行入到施工现场。且还要在施工前期，对铝合金模板的施工特点、施工工艺以及安全施工措施进行全面的掌握和了解，这样才能确保模板安装的质量，使其可以早日完工。其次，为了保证模板工程的顺利开展，相关施工企业还要建立完善、专业的施工方案，并经相关领导以及监理工程师等人员的审核签字后，才能进现场施工。
3.2模板安装阶段
首先，进行登高作业时，相关施工人员一定要佩戴好相应的防护措施，找到可靠的立足点才能进行施工操作。其次，在安装模板和支撑系统时，必须保证模板的平稳性，采取防倾覆的临时固定措施，这样才能保证施工安全和施工质量。最后，每块模板安装都要安排好上下接应的人员，并提前搭设好安全防护平台，以免模板出现倾斜现象，发生不必要的损伤。
3.3混凝土浇筑阶段
其一，混凝土浇筑前期，相应的管理人员必须按照模板验收标准，对所有安装完毕后的模板和支撑进行详细的检验，以免其出现支撑不可靠、螺杆松动等不良现象。其二，在混凝上浇筑过程中，要严格控制混凝土堆积高度，并安排专业检测人员对模板支架的工作状态进行实时的监督，一旦发现异常，则立即通知施工管理人员进行处理。
3.4模板拆除阶段
第一，外墙脚手架必须封闭，且相应的防护措施必须落实到位。同时，所拆除的外墙模板及配件，一定要按照编号统一整理和归置，以便为日后的重复使用提供便利的条件。第二，在模板拆除过程中，切记顶撑与模板不可同时拆除，应采取分片分区的拆除模式。第三，顶模拆除时，要做好上下接应工作，确保人员的紧密配合，以免模板质量发生变化，造成大量的资源浪费。
4效益分析
4.1经济效益
采用铝合金模板周转60次与传统木模板的综合单价相等，周转110次（铝模最小周转次数）综合单价比木模节约20%左右。钢模和铝模综合单价虽接近，但钢模单块质量重，施工要用吊车配合，且钢模变形严重，属淘汰材料。同时铝模支撑体系周转次数多，施工效率快，损耗率低，残值率高（剩余材料价值30%）。
4.2工期效益
铝合金模板支撑系统为早拆模板系统，在施工时一栋楼只需要一套铝模板，三套钢支撑就可以完成材料的周转，而木模板需要三套完整模板才可以完成材料的周转工作。采用铝模支撑体系，砼浇筑完成后36小时就可拆除钢支撑外的所有模板，进度较木模快。墙柱、顶板模板36小时后拆除，钢立柱21天后可拆除。
4.3社会环保效益
铝模的使用不仅是模板材料的更新，更是建筑业对森林资源的节约举措。施工中不产生建筑垃圾及噪音污染，符合国家低碳、节能的特点。应用铝合金模板的工程结构体成型质量高，可以达到清水混凝土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。
结束语
综上所述，铝合金模板在高层住宅工程中的应用优势要远远高于传统木模板技术，其不仅施工质量好、材料成本低，而且在实际应用时，还可以加快施工效率和施工进度，因此，相关施工单位必须重视铝合金模板技术的合理运用，掌握其具体工艺流程和施工要点，这样才能真正促进高层住宅的工程质量，实现自身理想的可持续发展目标。
参考文献
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