提高山铝水泥性能的研究

论文摘要

论文在大量分析了国内外提高水泥高性能研究现状的基础上,研究了山铝水泥熟料性能、混合材的组合和粉磨工艺,优化了指标和工艺,提高了水泥性能。探讨了普通硅酸盐水泥水化机理和水泥混合材优化组合提高水泥强度的作用机理。 论文针对提高熟料28天强度,选择了不同率值的熟料进行物理和化学检验,根据熟料强度,找出了最佳熟料率值范围;根据混合材的分类,分析了不同配比、不同掺量的混合材对水泥强度的影响;研究了水泥粒度分布对水泥性能的影响;对水泥各组分粉磨工艺参数进行了试验。结果表明,控制熟料率值范围为KH-:0.90±0.02、n:2.20±0.1时,熟料的早期强度和后期强度较高;混合材的碱性和惰性同时具备有利于提高水泥早期强度;混合材的酸性与活性同时具备有利于提高水泥后期强度;水泥的粒径影响颗粒的水化活性和堆积密度。 通过工业试生产,获得了改进的熟料和水泥。结果表明,与改进前相比,水泥28天抗压强度增加近10MPa,标准稠度有所降低,与外加剂配伍性有所提高,水泥水化热有较大降低。

论文目录

• 前言
• 1 文献综述
• 1.1 山东铝业公司水泥厂生产概况
• 1.2 普通硅酸盐水泥发展概况
• 1.3 水泥标准的修改
• 1.4 高性能混凝土的发展
• 1.5 高性能水泥概念的提出
• 1.6 水泥高性能化的研究现状
• 1.6.1 熟料矿物组成的影响
• 1.6.2 熟料的烧成温度及烧成速度的影响
• 1.6.3 冷却制度的影响
• 1.6.4 水泥的颗粒分布与形状的影响
• 1.6.5 混合材的影响
• 1.7 实现水泥高性能化的途径
• 1.7.1 优化熟料的矿物组成、烧成温度、速度及冷却速度
• 1.7.2 优化水泥的颗粒分布
• 1.7.3 混合材的优化
• 1.8 论文研究目的及意义
• 2 影响水泥性能的主要因素分析
• 2.1 熟料性能的研究
• 2.1.1 熟料的化学分析检验和物理检验
• 2.1.2 熟料率值与强度的关系
• 2.1.3 熟料率值对熟料性能和煅烧的影响
• 2.1.4 熟料矿物组成对熟料性能的影响
• 2.2 混合材优化组合的试验
• 2.2.1 混合材的分类
• 2.2.2 不同配比不同掺量的混合材对水泥强度的影响
• 2.3 水泥粒度分布对水泥性能的影响
• 2.3.1 试验方法和试验结果
• 2.3.2 堆积密度的计算公式
• 2.3.3 试验结果分析
• 2.4 水泥各组分粉磨工艺参数试验
• 2.4.1 制备不同细度的熟料、矿渣、粉煤灰
• 2.4.2 根据正交试验表测定样品的物理性能
• 3 提高水泥性能的工业试验
• 3.1 水泥生产条件及工艺改进
• 3.1.1 确定生料配料方案
• 3.1.2 强化工艺制度管理提高熟料性能
• 3.1.3 改进水泥磨制工艺
• 3.2 工业试验结果及性能对比
• 3.2.1 熟料强度对比
• 3.2.2 水泥一般物理性能对比
• 3.2.3 与外加剂配伍对比
• 3.2.4 水化热对比
• 3.3 经济效益估算
• 4 机理讨论
• 4.1 普通硅酸盐水泥水化机理
• 4.2 水泥混合材优化组合提高水泥强度的作用机理分析
• 4.2.1 活性混合材中酸性氧化物与水泥中碱性水化物
• 4.2.2 惰性混合材中碱性氧化物及其无机盐的晶种作用
• 5 结论
• 参考文献
• 致谢
• 攻读工程硕士学位期间发表的论文及参与的科研项目