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摘要：随着社会的不断发展，化工装置电气自动化控制逐渐得到了人们的广泛关注。传统控制系统中存在着一些弊端，主要表现为程序的应用性不强、信息的集成性不高、开关调控不灵活等等。针对以上情况，相关人员要对电气自动化的应用方式进行革新，将PLC技术融入到其中，提升控制系统的可利用性。因此，本文以化工厂用电设备的控制分析为切入点，探讨PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用案例。
关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化；控制；应用
一、化工厂用电设备分析
（一）电动机的控制特点
化工厂的主要用电设备就是电动机。为了能够体现控制的合理性与有效性，要首先对电动机的特点进行研究。第一，从器件的构成方式来讲，电动机主要是以断路器为基础，在接触线连接的条件下组拼的一种驱动设备。电路器会根据驱动信号来完成相应的工作任务，并通过开关的转和来达到控制的目的。第二，接触器会与继电器进行组合，并通过控制电路将线圈连接到中心位置，按照系统中电力的行走逻辑来对触点进行操控。但如果触点的位置发生了变化，则很容易出现操作中断等问题，使规划流程与生产特点相矛盾。因此，电动机的控制方式对于系统运行进程来讲是非常重要的。
（二）电动机设备的控制方式
电动机设备的控制方式主要包括两种：第一，以生产装置为中心载体，以逻辑关系为分析过程的集中控制系统。这种方式的优点在于能够对电路的运行信号进行感应，并将对应的数据发送出去，按照服务终端所分析的控制路径进行现场规划，实现设备的远程控制。同时，这种方式的集成性非常高，反应中心也比较敏感，可以第一时间做出相应的选择。而它也具有一定的缺陷。它的问题在于一定要求控制室内要有相关的监控人员，否则则会出现控制失灵等情况。第二，就地控制系统。这种控制方式的优势在于系统可以自动的将生产的相关程序输入进去，并规矩服务指令对现场进行遥控，无需通过人工整理。而缺点则在于电网中的触点比较密集，任务量也较大。
二、PLC技术在化工装置自动化设备中的应用
（一）电气在开关量方面的应用
电气在开关量方面的控制主要表现在系统运行过程的模拟上。传统的自动化控制中继电器的反应较慢，无法根据指令做出具体规划，并容易出现数据收集不完整的情况。但PLC技术则不同，系统中有继电器的运行状态模拟装置，可以对继电器的流通过程进行跟踪，并根据触电的集中管理平台调整反应时间。如果出现了信息传递过于频繁的情况，系统则会发出相应的控制指令，并作出全面的分析，并将信息监测报告反馈到集控平台。例如：如果电力出现了短路现象，PLC技术则可以在第一时间掌握控制开关的情况，并按照调查结果对生产流程进行规划，以确保故障不会影响到目前的工作效率。
（二）PLC技术在化工工艺生产的应用
PLC系统控制功能具有多样化等特点，可以配合当前的形势进行变换。首先，在用电设备的管理方面，系统能够利用智能仪表对电气设备的状况进行分析，并实现信息的及时检测。当数据传送到传感器中时，服务终端会以信息组建的方式将控制路径同步显示出来。同时，PLC技术还有系统升级的功能，能够根据数据传送量对设备进行集中管理，进而实现系统功能优化的目的。第二，就PLC技术在化工生产中的装置应用而言，它能够同时对10台以上的电动机进行监督，并利用微处理器进行运行程序的编制，在模块优化的前提下来替换接口。最重要的是，系统能够根据操作程序的不同来确定相应的化工生产工艺，保障总线与接触点之间的连接情况。另外，PLC主机还能够对故障进行及时处理，从线损状态、设备温度、机械运行速率等三个方面出发，实现全方面监督。
三、PLC技术在化工生产中的实际应用案例
（一）安装要求和安装环境
PLC技术对化工生产的安装要求和安装环境是极其严格的。首先，就具体要求来讲，它主要采用新式变压器隔离系统，在系统外部设施一层防干扰保护层。同时，在安装环境上，我们要对PLC运动线路进行规划，将输入、输出划分为两个不同的部分，并进行分开管理，避免干扰性信号对高压线的影响。另外，不同类型的PLC设备对环境的要求也有所差异。一般情况下，管理人员要将设备放在设备进行集中管理，并将温度调控在20摄氏度到50摄氏度之间。从空气湿度的角度而言，应该小于总体液化量的百分之六十五。为了保持其使用寿命，要将其放在独立的区位，保证周围没有易燃易爆物质，也不与氢化氯等腐蚀性较高的气体进行接触。
（二）应用实例
1关于PLC装置的应用概述
PLC技术就是以系统程序的编制为中心，以工业自动化技术为基础的控制技术。这种技术的可利用性非常高，信息集合量较大，能够以微处理的方式促进系统的完善。同时，在电气装置的自动化系统中，它可以贯穿到信息输入、输出的各个方面，并以数据的监控为主平台，实现内部结构的调整和优化。在生产过程中，工作人员应该对微处理器进行同步连接，将主机两端的线路顺序化处理，并调整电机中顺序，控制程序的路径，调整子系统中的时序关系。
2PLC的选型
一般来讲，在化工厂中工作人员都会以集成电路的预制为导向，对信息输送方式予以核定。因此，在类型的选择上，也要看控制主板中的存储量是否满足数据应用的基本条件。例如：在应用中，系统会执行以下操作过程：它会通过扫描的方式将信息归类，将有用数据分为一类，异常数据分为另一类，分别在不同的信道内输入。服务终端会将分析结果显示在控制中心，并将需要的信息保存进去。因此，PLC接口模板的信息同步处理是非常重要的。
3输入和输出工作
技术人员在设计时，应该对接触器的线路进行规划，设置热继电软件的系统流程，并对控制开关进行改进。改进的方式为根据不同的电流触点位置，设置开关节点，并依照操作要求进行灵活转换。
4PLC技术故障分析与处理
PLC的技术故障分析与处理的方式相对集中。第一，当大量的电流集中到一个方向时，工作人员要对信息指令进行设定。PLC技术的监控性很强，它会按照存储的信息量进行时时刷新，对设备运行状况进行全方位监督，使电流得到及时的调控。第二，PLC总线大多是以插件的形式进行安装和固定，技术人员要及时对重要零件进行检查，并将老化的塑料磨具替换成新的。最后，要查看PLC总线的外部运行环境，保持整体的清洁性与无垢化。如果设备外部温度出现了突然升高的现象，可以在其外部加入一层隔热板，控制温度持续性升高，并达到化工工作的基本要求。
结语
综上所述，本文主要从三方面入手。第一，对化工厂用电设备进行了分析。第二，简述了PLC技术的特点和内涵。第三，重点对该技术在化工厂自动化控制系统中的应用进行讨论。从而得出：PLC技术的应用性非常强，它能够对电气装置进行分析，使自动化控制系统更加灵活、有效，为电气设施的安全发展创造有利条件。
参考文献：
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