新汶矿业集团有限责任公司生产服务分公司山东省泰安市271200
摘要：煤矿机电设备管理作为煤矿企业管理工作的重要组成部分，对煤矿企业生产的顺利进行具有至关重要的作用。加强煤矿机电设备管理不仅能够减少安全事故的发生，还能实现煤矿企业经济效益的最大化，有利于在激烈的行业竞争中脱颖而出。各煤矿企业必须明确自身在煤矿机电设备管理中存在的问题，要结合企业实情，从人员管理、技术管理和设备管理等多方面进行考虑，及时采取有效的优化措施，从而推进煤矿企业的健康可持续发展。
关键词：煤矿机电;设备管理;安全生产
中图分类号：TD40文献标识码：A
1加强煤矿机电设备管理的重要性
加强煤矿机电设备管理可促进煤矿企业的健康发展，对煤矿的安全生产具有积极作用。随着科学技术的不断发展，煤矿的生产设备也在不断更新，出现了许多先进的煤矿生产设备。煤矿企业大力更新和引进新的生产设备，丰富了煤矿生产设备的种类。煤矿企业要建立完善的管理体系，合理调配煤矿机电设备，避免资源浪费。随着科学技术的不断创新，煤矿生产方式和管理，正逐步向着智能化、自动化的方向发展。煤矿企业要想在激烈的市场竞争中获得一席之地，就必须调整产业结构，提高企业自身的管理水平。
2目前煤矿机电设备管理存在的问题
2.1管理理念滞后
再有部分煤矿企业在管理过程中，没有将机电设备的管理和可能出现的安全问题联系起来，这同时也侧面体现了企业对安全生产的忽视，这些企业认为对机械设备的管理仅仅体现在事故发生后对机械的维修，而不是在事故发生前就对所有设备进行检查，避免事故发生。也正是由于这种错误的理念，有很多企业把机电设备的管理规定为生产人员的职责，甚至不曾设置机电设备管理的相关部门。没有达到企业员工各司其职的发展局面，反而使员工的安全意识严重滞后。
2.2监督体系不成熟
近几年来，随着对安全管理的需求的越来越迫切，许多煤矿企业都专门针对机电设备管理工作这一模块制定了监督体系，较以往的安全生产工作作出了较大的改善。但是我们必须认识到现今的监督体系还不够完善这个现实状况，在企业生产中，我们不能总强调事故发生后的处理，比起解决问题、扭转局面，从根源上来避免问题的发更能使效益最大化，这就体现了监督管理体系的重要性。但是，监督体系的不完善、监管人员的不负责依旧是现阶段还存在的不足，只是安全隐患不能全部被及时排查。
2.3设备老化
煤矿生产过程中，管理不到位也会致使设备的使用性能不能最大程度地发挥，故而，无法提高产业的经济效益。设备老化会使元件丧失原有活性，会使原有范围内的工作量成倍放大，承载参数会因工作负荷加大而发生改变，严重影响了设备的精准性。如果不及时对设备进行技术更新，就会加大工作难度，尤其在故障诊断和故障排查的环节中，仅靠传统工艺无法确定故障的具体位置，会埋下安全隐患。
3优化措施
3.1强化体系模式
3.1.1强化制度体系
第一，技术人员要优化现阶段的管理体系，应根据现行防爆国家标准(GB3836)，全面分析管理体系中的操作方法与实际环境的兼容性，有效融入相应的管理办法和管理制度，确保各项操作工艺均符合质量体系标准。第二，构建相应的保证机制和监管措施，建立赏罚体系，培养责任意识，消除技术人员的应付心理，确保管理责任意识能够深度落实到制度管理中。
3.1.2强化管理体系
第一，提高管理人员的管理意识，确保调研工艺的精准度。可使用MGIS(矿区地理信息系统)进行精准性技术管理，保证核心工艺能够依据“总体规划、布线试验、网格绘制、参数分析、初调、复测、优化调整、精准生产”的流程进行实践，保证各项操作工艺均能在系统的监管中进行细化拓展。第二，需要对采购的电缆型号、电缆参数进行分析，保证其接口处维持密实状态。第三，若管理过程存在漏洞，需要对设备进行相应调整，再对其进行复检，确保设备能够达到使用标准。
3.1.3强化监管体系
第一，监管系统为管理人员提供了基本的监管框架，管理人员可利用该系统对各项操作步骤进行技术性监管，对比各项操作的合理性，确保监管的科学性。第二，监管人员需不定期开展检修会议，要求技术人员必须严格按照管理模式进行操作，确保机电设备的模式监管能够通过验收单的检验，以保证机电设备的正常运行。第三，技术人员要对重点环节进行系统性监察，采用复测的方法保证循环体系的科学性，并记录数据源，为设备的安全生产提供技术保障。
3.2转变机电设备管理理念
理念决定行动。只有确立将矿井安全与机电设备紧密结合的安全理念，才会在企业的各阶层共同加大对机电设备管理工作的重视，从而推动与促进矿井安全生产。我们必须向管理人员和生产人员都传达“安全第一”这个理念，从思想根源上摒弃侥幸心理。除此之外，理念的确立还有助于企业对机电管理的组织体系进行进一步的完善与健全，并且推动人力财力投入的加大，以及管理部门的独立，而所有的一切同时都会加大企业的经济效益。因此加强对机电设备的管理，在侧面上会推动企业效益的提高以及成本的降低。
3.3推动矿井生产智能化
纵观以往发生的种种安全问题，人为因素导致的安全事故居于绝大多数，许多有着丰富工作经验的老员工都有一时疏忽、马失前蹄的时候，更何况刚刚入职的新员工，人员的误操作绝对算得上是安全生产的重要待解决问题。随着信息化的迅速发展，越来越多的先进技术被运用到机械生产领域，同样，我们可以将信息化技术应用到煤矿机电设备的管理中，推进企业生产的专业化和自动化。这就需要：（1）引进先进的信息管理技术以及更高端的设备，使企业具备智能化发展的前提条件。（2）增加对生产人员的信息化技术培训以及引进掌握高端技术的人员，在智能化发展的过程中，原有的一线生产人员将全部远离生产线，通过计算机远程对机电设备进行操控，智能化发展很大程度上会降低安全问题发生的可能性，但同时也对操作人员会提出更高要求，这也是我们在生产过程中务必要注意的问题。（3）针对智能化生产制定出更有益于企业发展的战略。
3.4加强检查力度
第一，管理人员要对生产设备进行定期循环检查，并成立专门的设备管理小组。在检查过程中若发现问题，要立刻停止相关作业，并通知维护人员及时解决。第二，每个月都要对机电设备进行扫雷式检查，对于损坏或老化严重的机电设备要及时进行维修、养护和更换，全面提高开采效率。
结束语
煤矿机电设备的管理必须被归入企业的常规管理中，只要煤矿机电设备的管理提高了，企业在发展的过程中就能尽量避开那些可能造成无谓损失的事故，即少走弯路。因此，我们必须正视现阶段发展的不足，转变机电设备管理理念、创新机电设备管理模式、推动企业智能化发展，使矿井安全生产真正落实到位。
参考文献
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