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摘要：对于化工产业来说，安全生产是重中之重。随着我国化工企业生产规模的不断扩大，为满足现有的生产状况，就需要制定科学的安全管理模式，并且企业管理层的变动需要以企业生产工厂与状况为依据，通过适当的调整来确保安全管理模式的规范化。本文对化工企业的安全生产及管理模式进行研讨，并提出建议。
关键词：化工安全生产；管理模式；探讨
1导言
随着社会现代化的发展，化工生产企业的科技水平不断提升，逐渐由以往的人工式管理模式转变为自动化机械管理模式，企业的生产效率获得了更大的提升。而在化工企业生产规模不断扩大的同时，所发生的安全事故概率也相应上升，如何加强化工生产的安全防护，成为当前化工企业需要思考的重点问题。
2当前我国化工市场安全管理中存在的问题
2.1化工出产安全办理认识淡漠
跟着社会科技水平的不断进步，人们在日子作业及出产中愈加重视环境与健康。因此，作为风险系数较高的化工生企业，其出产的安全问题逐步成为社会公众所重视的焦点。现阶段，经过收集调查相关文献材料表明，大部分化工企业在实践出产运营中，受市场竞争环境、经济利益等多方面影响，将首要精力集中扩大出产规模、进步出产量方面，而忽视了对出产安全的办理。部分化工企业因为运营期限较短，在企业出产过程中还未发作较为重大的安全事端，使得相关领导及安全办理人员存在必定的侥幸心理，认为在安全办理方面保持当时状况足矣，使得安全办理模式滞后，终究形成难以拯救的损失。
2.2安全办理准则浮于外表
当时，在我国化工行业的安全出产办理中，还存在着各项准则难以落实的问题，具体表现为对我国政府及相关部分所颁发的法令法规方针等无法真实遵循到化工企业的实践出产中去。因为我国化工工业开展还未老练，关于化工安全出产的立法仍处在不断探索阶段，因此立法较不全面，并且法令缝隙较多，使得一些化工企业在出产过程中，受利益的唆使，运用法令缝隙来施行各项出产活动，一味寻求利益的最大化，乃至将化工安全办理及防护方面的经费，随意用至它途，罔顾法令法规及出产人员的人身安全。此外，部分化工企业尽管遵循国家相关法令规定，采取了一系列安全办理办法，但因为未能结合本身化工出产特征，安全办理办法的施行效果欠安，难以真实起到对人员及出产过程的安全防护效果。
2.3安全办理投资较少
在我国化工企业内，出产设备的质量及运转状况，也对化工的安全出产有着较大影响。据调查收集材料显现，当时大部分化工企业所运转的设备以陈腐的老设备为主，乃至还存在一些已超出运用期限的设备强行运转状况，严重威胁到企业职工的人身安全。特别是在运营期限较久远的化工企业中，电气设备普遍运用年数较长，越来越难以习惯不断改变的化工出产环境，化工安全出产情况堪忧。此外，许多化工企业尽管在安全出产方面，投入了必定的资金用于改进出产环境，但因为资金有限，出产环境仍未取得根本上的改进，化工出产的风险系数仍然较高，安全办理全体水平有待进步。
2.4化工企业职工全体素质有待进步
化工企业的安全办理人员及出产操作职工专业素质不高也是形成安全办理问题频发的首要因素。在我国化工行业内，因办理疏忽及操作失误形成的安全事端占一切事端的绝大部分。一些化工企业在实践出产过程中，不重视对安全办理人员的专业办理常识培训，并对其安全办理作业的监管较为松懈，使得安全办理人员责任认识淡漠，未能将各项安全办理办法真实落到实处。同时，缺少有效的出产操作人员专业技术培育与考核体系，部分操作人员并不具有专业的出产设备操作资质，在出产过程中极易因常识技术把握不牢，而随意发动或拆开设备，引发各类操作事端的呈现，终究形成重大损失。
3强化分析化工安全生产与管理模式的路径
3.1安全生产管理理念的有效普及
为实现化工企业安全生产与管理的最优化，就必须对安全生产的管理理念进行不断的普及，确保员工可以能够真正认识进行安全生产的必要性，以此为员工的生命安全与企业的财产安全提供充足的保障。一方面，强化宣传，确保“安全生产和人人有责”的理念能够深入人心，促进员工重视安全生产程度的不断提升，提高其参与安全生产管理的积极性与主动性，确保安全生产与管理目标的真正实现；另一方面，在企业内部，广泛宣传与安全生产有关的法律法规，通过这些法律法规的深入解读，确保员工的安全意识能够获得不断的提升，从而有助于从源头上防止化工安全事故的出现。
3.2安全管理制度的贯彻与落实
为积极响应国家安全管理的号召，有效落实安全管理制度，需要将企业内部的安全生产与管理制度建立起来，并进行不断的健全。一方面，将操作规章建立起来，在此基础上建立健全安全生产与管理体系；另一方面，将专门负责企业安全生产与管理的领导小组成立起来，提高对落实安全生产管理制度的重视程度，确保每项制度都能够真正落到实处。除此之外，针对操作违规的员工，除了要给予一定的惩罚之外，还要进行教育，传授与安全生产有关的知识，使其能够对自身问题有一个正确且全面的认识，杜绝此类问题再次发生。员工通过定期培训，可以全面掌握先进的处理方法，对操作规程进行严格遵守，并配备与之相应的消防器材，应急处理那些泄露的化工产品，通过系统内部的层级宣传有助于促进企业安全管理的不断强化。
3.3促进操作人员操作技能的不断提升和设备检修工作的不断完善
第一，基于化学产品本身所具备的腐蚀性比较高，因此在选择设备时，需要依据质量的高低与技术先进性与否进行科学选择，以此可以确保日常化工可以顺利的进行生产；第二，针对检修设备的方案进行积极的制定，在促进员工基本素质不断提高和知识技能充足的情况下，要采取一系列行之有效的措施来保证执行力度，促进设备耗损率的不断降低，从而由于生产设备受损而造成的各类事故发生率可以得到显著降低，为化工企业的安全生产与管理提供充足的保障。
3.4应急预案的制定
由于化工企业在生产过程中经常会涉及到毒性高和腐蚀性强的化学品，本身这些物品具有一定的危险性，因此在此基础上制定安全生产与管理的应急预案至关重要。企业需要定期进行系统检查，避免重大生产事故的出现，突发性事件一旦发生，则需要马上采取有效措施来最大限度的降低损失。
3.5生产原料标准的严格规范
我国行业监管机构对于我国现阶段的化工行业，明确出台了相关的政策，核心在于在节能减排的基础上对能耗比指标进行严格控制。同时，国家也相应的规范了企业的生产原料，必须按照国家标准来挑选原材料，并且生产的维系需要操作人员借助自动化和机械化的手段，人体应该避免与化工硫酸等物质直接接触，进而有助于避免员工受伤，在此基础上还应该对相关原料与设备进行合理使用，一线工人与管理者需要严格履行安全生产与管理的制度。
结束语
近年来，我国现代化工业发展迅速，社会经济较之前相比有了突飞猛进的发展。本文从符合现代化发展的趋势与促进化工企业的长远发展两方面，简单介绍了化工企业进行安全生产与管理的重要性，然后通过分析化工企业生产与管理的现状，明确指出了化工生产中所面临的问题，如安全管理制度不能得到全面落实、生产技术和设备达标率比较低以及操作人员的整体素质普遍比较低等，在此基础上针对所存在的问题，提出了切实可行的改进安全生产与管理模式的措施，如全面普及安全生产与管理理念、严格贯彻与落实安全管理制度、提高操作人员的素质等。
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