论文摘要
我国已经成为世界第二大炼油和消费国,2008年炼油能力达到4.38亿吨。通过结构调整,炼油装置的处理量越来越大;通过技术的自主开发研究,已全面掌握原油加工技术,能自主建设年加工能力千万吨级的大型炼厂。预计,截止2020年我国汽、煤、柴油的需求量将达到4亿吨,但是炼油行业的不景气,大部分炼油厂亏损也是要面对的现实。原油供应不足,海外市场扩展困难,炼油厂加工工艺流程,原油采购难度加大。进一步优化现有炼油加工总流程,建设一个加氢型的炼厂,充分利用各种石油资源,来满足炼厂的生产。脱碳型的炼厂虽然在投资成本上和极加氢型的相比,费用相对少,在原油价格比较低的情况下,脱碳型还是比较有优势的,但是在原油价格比较高的情况下,加氢型炼厂的优势才是体现出来,深加工附加值高的产品才会体现出来,很显然,作为不可在再生的资源石油价格肯定是越来越高的。炼油行业的大发展也需要不断的炼厂建设来实现的,炼油规模的不断扩大主要是通过两种方式来实现,一是通过对老厂的改建、扩建,另外就是新建炼厂,不管是改扩建,还是新建都要解决石油行业发展带来的一系列问题。南方某大型炼厂作为一个新建的炼油项目,2010年刚刚投产,但是为了提高加工劣质、重质原油的能力,改善产品性能,满足环保要求,通过对现有装置的补充优化来解决目前面临的问题是当务之急。本论文通过分析目前南方某大型炼厂生产现状,从而得出了比较合适的解决方案。