论文摘要
聚乙烯木塑复合材料有表面极性较低不利于胶接的缺点,因此,本文选用液相化学氧化法来处理聚乙烯木塑复合材料表面,通过胶接来测试其胶接强度的变化,测量接触角的变化来表征其表面润湿性的改变,并利用XPS、FT-IR和SEM等仪器来分析其表面结构、成分及形态的变化。首先,对高锰酸钾、重铬酸钾、高氯酸钠、过氧化氢和过硫酸铵5种氧化剂处理后的聚乙烯木塑复合材料胶接强度和接触角的测试,选定胶接强度相对高的重铬酸钾的硫酸溶液作为聚乙烯木塑复合材料的处理液。通过对处理液优化选择,可知在处理温度为30℃下,当K2Cr207/浓H2SO4/H2O(质量比)为1:20:12时,处理后聚乙烯木塑复合材料的胶接强度较高。进一步升高温度,当温度为50℃时,处理后聚乙烯木塑复合材料的胶接强度达到11.134MPa。同时,对处理后聚乙烯木塑复合材料表面进行XPS、FT-IR和SEM微观分析,通过XPS、FT-IR分析可知处理后的材料表面形成大量的C-O和C=O,这些极性键的大量生成使材料表面极性增加;而在SEM观察时,可见材料表面形成有利于胶接的沟槽。其次,对原处理液[K2Cr207/浓H2SO4/H2O(质量比)=1:20:12]进行去掉氧化剂、硫酸比例减半以及硫酸量仅能提供酸性环境三种变化时,与原处理液相比胶接强度均明显下降,当进行去掉氧化剂及硫酸量仅能提供酸性环境变化时,通过XPS、FT-IR分析,其表面氧化程度与原处理液处理效果相当,但通过SEM观察时,可见表面蚀刻程度降低。当进行硫酸比例减半变化时,分析结果与前者相似,而表面蚀刻对胶接强度影响较大。可见,要使处理后聚乙烯木塑复合材料的胶接强度增加,需要重铬酸钾和浓硫酸的共同作用。最后,在原处理液内添加三氯化铁和硫酸铜作为催化剂,处理结果显示其胶接强度与未添加催化剂时相比增加了1.14MPa,证明铁铜催化剂有一定的催化氧化能力。
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