论文摘要
制浆造纸行业是废水污染较严重的行业,随着人们对环境质量的要求逐步提高,高污染、高耗水已成为制约我国制浆造纸行业发展的瓶颈问题。高效、低耗废水深度处理技术的研发,是我国制浆造纸行业健康发展的内在需求。本课题采用“磁化-仿酶处理”技术深度处理制浆造纸废水,研究内容主要包括:二级生化后制浆造纸废水水质解析;制浆造纸废水深度处理工艺比较研究;制浆造纸废水深度处理中试研究;制浆造纸废水深度处理示范工程设计;制浆造纸废水深度处理示范工程处理效果研究。研究结论表明:(1)制浆造纸废水二级生化出水中主要有机污染物主要以溶解态存在,且以分子量1KDa以下为主。废水总CODCr中木质素贡献约占50%左右,是深度处理过程的主要处理对象。(2)在对制浆造纸废水深度处理过程中,仿酶处理工艺与传统混凝工艺及Fenton氧化工艺相比,无论是在CODCr、色度的处理效果上,还是在加药量、产泥量的对比上,都占有很大优势,既能达到很好的处理效果,又节约了处理成本,还降低了后续处理费用,符合当前我国环境污染防治政策及社会的需求,实现了经济效益和环境效益的共赢。(3)采用“磁化-仿酶处理”组合工艺深度处理制浆造纸废水,中型试验运行结果表明,该处理系统在进水CODCr285mg/L~317mg/L、色度320倍~350倍、电导率3270μs/cm~3356μs/cm、总硬度317mg/L~349mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr39mg/L~53mg/L、色度在6倍~10倍、电导率3421μs/cm~3508μs/cm、总硬度132mg/L~149mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中最严格的“水污染物特别排放限值”要求。(4)示范工程运行状况表明,该工艺系统在进水波动较大的情况下,出水水质稳定,表现出了较强的抗冲击性能。在工程进水CODCr235~374mg/L、色度为355倍~385倍、SS为67mg/L~84mg/L、电导率3005μs/cm~3287μs/cm、总硬度320mg/L~472mg/L的情况下,深度处理后的出水CODCr38mg/L~60mg/L、色度在10倍~20倍、SS为0~30mg/L、电导率3157μs/cm~3473μs/cm、总硬度146mg/L~184mg/L。采用该工艺系统深度处理制浆造纸废水,包括化工品消耗及电费在内的废水处理费用约为1.31元/m3。本课题在系统分析制浆造纸废水水质特点的基础上,通过中试及示范工程的设计和运行,研究了“磁化-仿酶处理”工艺对制浆造纸废水的深度处理效果。并在此基础上,进行处理工艺优化与组合,形成了成熟可靠的制浆造纸废水深度处理技术,为《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的顺利实施提供了技术保障,为我国制浆造纸工业的健康发展奠定了坚实的基础。
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