论文摘要
板式塔作为一种非常重要的气液传质设备,在化工、石油化工和炼油等生产中有着举足轻重的作用。因此,在塔器技术中对板式塔的研究意义重大。本论文在阐述了国内外新型塔板的结构特点及研究现状的基础上,自主研发了四种不同结构的泡罩立体筛板,并对它的各项性能进行了测定。本次实验分为两阶段。第一阶段,在1000mm×400mm规格的有机玻璃塔中,对分布在2层塔板上的4种塔盘以空气—水体系进行了冷模实验,测定了不同气液负荷下泡罩立体筛板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能,进而从每一层塔板上选出一种性能较好的塔盘;第二阶段,调整两块塔盘的开孔率、出口堰高度、泡罩高度和底隙开孔率等4个结构参数,在实现垂直筛板和泡罩塔盘的两个传质过程的同时,考察其流体力学性能,并拓宽其操作弹性,最后得到了一种结构最优的泡罩立体筛板。同时,在一定的液流强度下,将泡罩立体筛板和垂直筛板进行流体力学性能对比研究,并在氧气—水—空气体系中,利用氧解吸法标定其单板效率,并将其与垂直筛板进行对比。实验结果表明,泡罩立体筛板结构新颖,四种不同结构的塔盘均有相近的流体力学性能,BTS-1比BTS-2、3、4的综合性能要好一些,但压降仍需进一步降低。BTS-1能在比较宽的气相负荷范围内完全实现拉膜雾化鼓泡传质,其操作弹性大于3,可满足一般工业设计负荷60-120%变化范围的要求,最高操作弹性超过3.5,单板效率比垂直筛板提高了约20%。通过对实验数据进行分析,回归得到了压降、雾沫夹带、漏液的模型公式,为其工业应用提供了理论支撑。本文首次提出了泡罩塔盘和垂直筛板技术耦合和集成的思想。笔者预计BTS-1初步满足了工业设计的要求,在实际应用中会有更高的分离效率和处理能力。
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摘要Abstract第一章 绪论1.1 前言1.2 塔器的发展1.2.1 塔设备的作用1.2.2 塔设备的分类1.2.3 塔板的研究进展1.3 本文研究的主要内容和意义第二章 实验内容及条件2.1 泡罩立体筛板的设计特点2.2 实验设备参数和物性参数2.3 实验装置与流程2.4 实验内容和步骤第三章 塔盘流体力学性能研究3.1 塔板压降的实验研究3.1.1 干板压降3.1.2 湿板压降3.1.2.1 泡罩立体筛板1和2的湿板压降实验研究3.1.2.2 泡罩立体筛板3和4的湿板压降实验研究3.2 塔板漏液的实验研究3.2.1 泡罩立体筛板1和2的漏液实验研究3.2.2 泡罩立体筛板3和4的漏液实验研究3.3 雾沫夹带的实验研究3.3.1 泡罩立体筛板1和2的雾沫夹带实验研究3.3.2 泡罩立体筛板3和4的雾沫夹带实验研究3.4 小结第四章 不同参数下塔板流体力学性能研究4.1 不同开孔率下实验研究4.1.1 塔板压降比较4.1.2 塔板漏液量比较4.1.3 雾沫夹带量比较4.2 不同出口堰高度下实验研究4.2.1 塔板压降比较4.2.2 塔板漏液量比较4.2.3 雾沫夹带量比较4.3 不同泡罩高度下实验研究4.3.1 塔板压降比较4.3.2 塔板漏液量比较4.3.3 雾沫夹带量比较4.4 不同底隙开孔率下实验研究4.4.1 塔板压降比较4.4.2 塔板漏液量比较4.4.3 雾沫夹带量比较4.5 不同液流强度下实验研究4.5.1 塔板压降比较4.5.2 塔板漏液量比较4.5.3 雾沫夹带量比较4.6 塔板操作弹性研究4.7 小结第五章 泡罩立体筛板和垂直筛板性能研究5.1 塔板流体力学性能研究5.1.1 塔板压降5.1.2 漏液量5.1.3 雾沫夹带量5.2 塔板传质性能研究5.2.1 效率的四种表示方法5.2.2 塔板效率的影响因素5.2.2.1 物性的影响5.2.2.2 塔板结构的影响5.2.2.3 操作条件的影响5.2.3 传质效率实验研究5.3 小结结论与展望实验结论创新点存在问题及展望参考文献攻读硕士学位期间取得的科研成果致谢
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