难浸金矿提金工艺的实验研究

论文摘要

本文针对某难浸金矿的开发利用,为提金工艺设计提供必要的工艺参数,在总结难浸金矿类型和导致其浸出困难的原因的基础上,归纳了国内外对于难浸金矿的一般处理方法。热力学和动力学分析表明氰化物溶液是金良好的溶剂和络合剂,在pH>10的碱性环境下更容易生成金氰配合物。氰化反应是一个扩散控制为主的过程,提高搅拌速度、增加浸出温度和压力或在浸出过程中通入氧气等措施均可以不同程度地提高浸出反应的速率。本研究的金属矿物以黄铁矿和毒砂为主,有害元素砷的含量较高。常规浸出时,浸出率仅为6.72%,难以提取。为了有效提取矿物中的金,首先进行了直接浸出、硫脲浸出、硫代硫酸盐浸出、硫氰酸铵浸出、硝酸氧化分解后浸出、NaOH预处理后浸出、微波焙烧预处理后浸出、固砷焙烧-氰化浸出和两段焙烧-氰化浸出等探索性实验。通过实验对比,确定最佳处理工艺为固砷焙烧-氰化浸出。为减少As的危害,焙烧时使用CaC03作为固定剂,固砷效果最好。通过实验确定了在焙烧过程中较佳的工艺条件为：固定剂CaC03用量是2%,焙烧温度650℃,焙烧时间4h,磨矿细度是-200目占90%,固砷率为96.55%。在氰化浸出实验中,通过添加助浸剂Pb（NO3）2,可以减少氰化钠的用量,提高金浸出率。由实验得到浸出过程的较佳工艺条件为：加入助浸剂Pb（NO3）2200g/t,预处理4h, NaCN的用量为1.2kg/t,浸出时间是22h,反应温度是20℃，pH值11,液固比为2.5,搅拌速度900r/min,金的浸出率达到80.67%。对炭吸附实验研究得到的较佳工艺条件为：活性炭用量为8g/L,吸附时间为6h,搅拌速度是600r/min,金吸附率可以达到98.70%。固砷焙烧-氰化浸金工艺可以使该金矿的浸出率从6.72%提高到80.67%,并能有效的固定砷,使其不造成污染,对此类矿石今后开发利用提供了理论依据。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 难浸金矿的浸出方法
• 1.1.1 难浸金矿的预处理工艺
• 1.1.2 强化氰化浸出工艺
• 1.1.3 非氰化浸出技术的研究和发展
• 1.1.4 小结
• 1.2 研究课题的提出及意义
• 1.3 本研究的主要内容
• 2 实验的理论基础
• 2.1 固砷焙烧原理
• 3焙烧热力学分析'>2.2 加CaCO₃焙烧热力学分析
• 2.3 氰化过程热力学
• 2.4 氰化过程动力学
• 2.5 助浸剂的作用原理
• 2.6 活性炭吸附金氰络离子的机理
• 3 金矿的矿石性质研究
• 3.1 矿石的多元素分析和金物相分析
• 3.2 矿石的矿物组成
• 3.3 金的外形形态、粒度特征
• 3.3.1 金的外形形态
• 3.3.2 金的粒度特征
• 3.4 矿石性质小结
• 4 浸出探索性实验
• 4.1 实验设备
• 4.2 实验物料
• 4.3 实验方法
• 4.4 浸出探索性实验结果
• 4.4.1 常规氰化浸出实验
• 4.4.2 硫脲浸出实验
• 2S₂O₃浸出实验'>4.4.3 Na₂S₂O₃浸出实验
• 4.4.4 硫氰酸铵浸出实验
• 3预处理实验'>4.4.5 HNO₃预处理实验
• 4.4.6 NaOH预处理实验
• 4.4.7 微波焙烧预处理实验
• 4.4.8 二段焙烧预处理实验
• 4.4.9 固砷焙烧预处理实验
• 4.5 探索实验小结
• 5 固砷焙烧-氰化浸出实验
• 5.1 实验方法
• 5.2 固砷焙烧实验结果和分析
• 3用量的影响'>5.2.1 CaCO₃用量的影响
• 5.2.2 焙烧时间的影响
• 5.2.3 焙烧温度的影响
• 5.2.4 磨矿细度的影响
• 5.2.5 焙烧过程验证实验
• 5.2.6 焙烧实验小结
• 5.3 氰化浸出实验
• 5.3.1 助浸剂的选择
• 5.3.2 助浸剂用量的影响
• 5.3.3 助浸剂预处理时间的影响
• 5.3.4 NaCN用量的影响
• 5.3.5 NaCN浸出时间的影响
• 5.3.6 液固比的影响
• 5.3.7 搅拌速度的影响
• 5.3.8 氰化验证实验
• 5.3.9 氰化实验小结
• 5.4 活性炭吸附实验
• 5.4.1 活性炭用量对吸附率的影响
• 5.4.2 时间对吸附率的影响
• 5.4.3 搅拌速度对吸附率的影响
• 5.4.4 吸附实验小结
• 5.5 实验结果与分析
• 6 结论
• 致谢
• 参考文献
• 附录 硕士研究生学习阶段发表论文