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摘要：本文通过工程实例，对陶粒混凝土施工技术措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：陶粒混凝土；施工技术；质量控制
一、前言
近年来，随着我国节能环保理论的不断推广，民用建筑作为能耗的大户，为了减少能源浪费，最大限度地利用资源，做好隔声、保温工作，陶粒混凝土地面越来越多地引起了设计和建设方的重视。陶粒是以粘土、亚粘土等为主原料，经加工制粒、烧胀而成，浇筑后成品传热系数低，轻质，节能环保。同时，陶粒混凝土施工工期短，对施工实体质量和观感质量能得到很好的体现。因此，在民用建筑施工中得到了广泛应用。本文通过工程实例，对陶粒混凝土施工技术措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、工程概况
某房地产开发项目由9栋高层住宅组成，总建筑面积222641m2，地上21层，地下二层为车库，层高分别为地下一层3.9m，地下二层4.2m。基础底板厚度为500mm，人防顶板厚度200mm，地下室顶板厚度180mm。为考虑经济性和施工效率，按照设计要求，采用陶粒混凝土填充至建筑完成面标高，将在地下室基础结构底板和人防顶板上分别增加250厚陶粒混凝土（CL7.5）作为填充找坡层，面层为50厚C25细石混凝土作为找平层，面铺金刚砂。
三、陶粒混凝土施工技术
（1）技术流程：基层处理→分块整体标高控制线施测→陶粒混凝土车进场，进
行塌落度试验→陶粒混凝土泵送→振捣陶粒混凝土→养护→二次确定标高控制线→商品细石混凝土浇筑→混凝土地面机械和人工打磨抛光→二次混凝土地面养护→切割分隔缝
（2）技术措施
1）基层处理。在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土原结构板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。
2）分块整体标高控制线施测。陶粒混凝土铺装和面层施工前，分别进行两次控制标高的定点放线。用激光水准仪在地下室墙柱等固定位置上分块分区域弹出建筑+100cm水平标高线。
3）浇筑准备。一是根据设计图纸地面排水沟的走向布置，参照排水沟大样做法，排水沟宽300mm，排水沟顶面两边采用L50×5通长角钢平找坡最低点建筑完成面，角钢底部采用直径8mm圆钢铁角间隔500mm斜向支撑在原混凝土结构面上，圆钢顶部与角钢焊牢，确保排水沟顶部控制最低点不变，排水沟内部两侧角钢底部用木模板进行封堵；二是合理分块分仓，各分块区域间采用6米槽钢侧面顺接作为临时模板，隔断成大小不一的不规则区域，槽钢同样用小钢筋定位点焊并斜撑在原混凝土结构面上，其中在平行的两条排水沟中间必须用槽钢隔断，且此段槽钢为找坡的最高点，而垂直于排水沟的方向也按现场情况用槽钢进行隔断，最终形成的分块面积500㎡～700㎡不等区域；三是依据原先弹在墙柱上的+100cm标高控制线，算出并在槽钢两侧弹出标高控制线，用于总体控制左右两边的最高点标高。同样，对于垂直于排水沟的槽钢同样按照墙体至排水沟或垂直于坡度方向最高点槽钢至排水沟的高低点位置，沿槽钢两边侧面弹出找坡标高控制线，用于控制槽钢两边最终的坡度方向，槽钢至排水沟或墙体至排水沟间可隔2～3米抹细石混凝土找坡墩作为标高控制点。按照图纸找坡方向及高低点标高，拉通线逐步核对并抹出坡度墩，坡度最低点最终拉通至就近地面排水沟，利用以上方法，极大的保证了混凝土浇筑后的大面积表面平整度。
4）陶粒混凝土泵送。经搅拌运输车卸料入泵车料斗时，尽量缩小搅拌运输车下料口与料斗的高度差。卸料时随时观察泵车料斗内混凝土装入情况，混凝土在泵车料斗内的放入量应控制在不超过斗内搅拌叶片且不低于料斗喂料弯管口顶部的范围内。开始泵送时，要使混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，保证混凝土施工的连续性，防止因施工衔接时间过长而引起堵泵。初始泵送运转过程要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送，较长时间停泵时，应每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时搅拌、循环斗中的混凝土，防止陶粒混凝土离析与堵泵。
5）陶粒混凝土浇筑。清理之后的基层上洒水保证基层的充分湿润，避免其在铺设混凝土过程中吸收大量混凝土水分，确保陶粒混凝土泵送到施工部位时具有较大的流动性。在混凝土浇筑前，再一次检查好分块浇筑区域的周边槽钢围护及排水沟封堵模板是否牢固及封闭，所用槽钢高度大于陶粒混凝土的浇筑厚度。浇筑混凝土原则上采用分块跳仓浇筑。第一次浇筑陶粒混凝土时，为保证陶粒混凝土在整个构件断面上具有较好的匀质性，同时利于振捣密实，泵送陶粒混凝土采用不分层一次浇筑，尽量避免形成较陡的斜坡，防止陶粒从混凝土拌合物中脱离。采用插入式振捣方式成型，并辅以表面振动方式修整。浇筑过程中，核对现场拉通的标高控制线，确保坡度符合要求。陶粒混凝土浇筑完毕，表面会有上浮的陶粒，首先用长刮尺刮平，待表面收干后，必须用木抹刀搓压表面，将表面压实收平，以防止表面裂缝出现和上浮的陶粒造成的表面不平整现象，抹压三遍，最后一遍抹压时间控制在混凝土初凝后终凝前，可用手按压方法控制。按此方法，按跳仓原则进行分块浇筑，最终形成地下室大面积的陶粒混凝土填充层。陶粒混凝土浇筑过程中原则上不再另设施工缝，分块与分块之间无排水沟隔断的施工缝，在再浇筑陶粒混凝土前先行对该处混凝土收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷与新浇筑混凝土使用的水泥相同的水泥浆，后再浇筑混凝土，也可涂刷界面剂进行处理，确保接缝结合良好。陶粒混凝土达到一定强度后，进行商品细石混凝土找平层施工，工作待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，边角、墙角边缘用铁抹子人工收光。初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根，墙角等阴角部位采用人工磨面。最终形成观感良好的大面积高平整度混凝土地面。待混凝土地面强度达到设计要求后，用马路切割机进行面层分隔缝切割。
四、质量控制措施
陶粒混凝土填充层施工完成后，要对其质量进行检验，检验标准应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定；陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定；陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
垫层与基层应粘结牢固，不得有空鼓和表而松散、裂缝等缺陷。检查方法为观察和用小锤轻击；陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法如表1所示。
表1陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法
五、结语
总之，虽然陶粒混凝土与普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性较差，在施工过程中由于多种原因造成的地而不平、起砂、裂缝、空鼓等质量通病，但在此次工程施工中，由于采取的施工工艺和质量控制措施得当，取得了施工满意效果。
参考文献：
[1]李渝军，叶列平，程志军等.高强陶粒与变形钢筋粘结锚固强度的试验研究[J].建筑科学.2006，22（4）：51-55
[2]陆春阳，王卫玉，李宁.陶粒混凝土与变形钢筋粘结锚固强度的试验研究[J].广西大学学报.2007，32（1）：6-9