货车轮轴基础工艺线设计及轮轴信息化管理

论文摘要

为满足铁路高速、重载提出的新要求,近年来在轮轴设计方面围绕提高强度、降低噪声、减轻重量、增加安全性、便于检修等,许多国家做了不少有价值的工作。同时制造和工艺方面也有很大改进,轮轴的制造水平显著提高。轮轴运用管理对提高运输效率、保障运输安全是十分重要的,计算机和信息技术的广泛应用将成为今后轮轴运用与检修中的趋势。根据济南机车车辆厂轮轴工艺线建设项目,本文提出了“货车轮轴基础工艺线设计及轮轴信息化管理”研究课题,并主要进行了以下几方面工作:通过对目前国内外轮轴加工组装的新技术新工艺进行研究,结合工厂轮轴生产现状,对货车轮轴生产线进行了工艺方案设计。车轴、车轮加工及组装工艺线和无轴箱滚动轴承组装工艺线的应用,使工厂轮轴生产达到加工数控化、检测及组装自动化、过程管理信息化。从轮轴制造工艺流程出发,阐述了工艺线设计中采用的加工组装新技术。选用进口车轴数控成型磨床及数控外圆磨床,其磨削质量稳定,磨削过程具备跟踪测量检测功能,实现磨削尺寸和过程的自动控制;轴径和防尘板座直径实现静态或动态检测、储存和传输,在线测量。采用车轴全自动测量机可自动完成车轴部分参数的自动测量,取代传统的人工测量方法,保证数据的可靠性;测量数据可与HMIS系统共享。采用进口车轮车床及镗床,设备利用微机控制,能实现自动定心夹紧,封闭式切削,完成轮孔直径半精车、精车及圆弧R5和R3的精加工。采用全自动轮对压装机能使轮轴一次组装完成,自动控制内侧距和轮位差等组装尺寸,利用计算机控制系统,能自动记录压装曲线,并按标准自动判断曲线是否合格,自动打印曲线图及输出数据。利用成熟的铁路货车技术管理信息系统(HMIS)工厂级应用系统、HMIS车辆工厂轮轴工位系统,实现车辆信息系统和微控、工控智能设备数据的共享,使车辆信息系统能够快捷、方便地采集数据,并制定了数据接口协议。货车轮轴管理系统在轮轴加工组装过程中的应用,实现了车轴、车轮、轴承新制的在线数量管理、状态管理和质量信息管理要求。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 选题意义及课题来源
• 1.2 国外轮轴生产技术的发展概况
• 1.2.1 国外轮轴技术发展
• 1.2.2 国外轮轴生产线发展
• 1.3 我国轮轴技术的发展概况
• 1.3.1 中国铁路车辆轮轴简要回顾
• 1.3.2 轮轴技术发展
• 1.4 济南机车车辆厂轮轴生产线现状
• 1.5 论文研究内容
• 第2章 济南机车车辆厂轮轴生产线的设计
• 2.1 轮轴工艺线设计
• 2.1.1 工序设置及工艺流程
• 2.1.2 车间平面布置图
• 2.1.3 工艺装备及要求
• 2.2 轮轴生产线主要技术特点及组成
• 3.2.1 轮轴生产线装备的主要技术特点
• 3.2.2 车轴、车轮加工及组装生产线组成
• 3.2.3 轴承压装生产线组成
• 3.2.4 轮轴物流装置（轮对组装物料传送线）
• 2.3 本章小结
• 第3章 货车轮轴加工组装过程信息化管理
• 3.1 轮轴信息工艺线建设实施情况
• 3.1.1 构建HMIS系统网络实现轮轴加工及组装全过程信息化
• 3.1.2 计算机的安装配置
• 3.1.3 数据录入工作流程及数据采集点设置
• 3.1.4 HMIS实施培训情况和目前使用情况
• 3.2 轮轴信息工艺线的运行效果
• 3.2.1 实现轮轴加工组装的信息采集与电子化存储与分析
• 3.2.2 利用信息化手段实现轮轴加工组装数据的自动计算
• 3.2.3 轮轴检测设备数据的动态接入
• 3.2.4 轮轴加工组装工艺流程的灵活调整与严格卡控
• 3.2.5 关键设备日常性能校验标准的严格卡控
• 3.4.6 轮轴返工返修的流程控制
• 3.2.7 轮轴加工组装工艺标准的工位动态挂接
• 3.2.8 辅助人员绩效管理
• 3.2.9 对新造厂轮轴加工组装信息采集标准的初步探索
• 3.3 本章小结
• 第4章 轮轴基础工艺线设计建设认证
• 结论
• 致谢
• 参考文献