大连石油化工建筑安装工程有限公司辽宁大连116031
摘要：石油化工产品的使用量在逐渐增加，它成为了社会经济发展的一种重要资源，油田企业得到了迅速的发展，石油化工管道的建设也越来越多，管道焊接所采用的工艺及管道质量成为了人们关注的焦点问题，只有高质量的管道设施才能确保对石油化工产品进行更加顺利的输送，本文对石油化工管道焊接工艺与质量控制进行了相关探讨，希望在今后的管道修建中提供一定的参考价值。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
引言
在城市化脚步不断前进的当下，石油市场竞争越来越激烈，同时该行业的发展也越来越大。目前人们生活中的化工用品越来越多，所以许多化工产业也随之建立一些储存石化的基地或者建立一些化工厂。石油管道目前大多都存在一些问题，并且大部分管道的材料都是易燃、易爆、有毒有害等物质组成。当然管道的质量问题是十分关键的，不能因为管道的焊接工程量较大，焊口较多，就忽视管道的质量问题。工作人员必须严格按照规定制作石化管道，注意关键环节的安装，确保管道焊接的质量，确保安全问题。
1石油化工管道工程设备与焊接材料的选用
工艺管道焊接所用焊接电源、焊接设备、焊条烘干设备、焊接热处理设备应完好、性能稳定可靠。设备附属检测控制仪表和元件（电流表、电压表、氩气流量计、压力表、温度表、热电偶）应鉴定合格并在有效期内，使用前应检查核实。焊接设备的选用，要兼顾设备实用性、可靠性、高效性和易操作性等特点，可承受零下20~55℃的环境温度，绝缘性能良好，能够抗击风雨、高海拔、高湿度等恶劣环境的侵蚀。工艺管道焊接，应综合考虑施焊管道的力学性能、化学成分、使用性能、工作压力、结构特点和施焊环境等特点。通常选用与母材等强度、化学成分相同或相近的焊接材料，保证选用焊材熔敷金属的抗拉强度稍高于母材。当母材中碳、硫、磷等元素偏高时，宜选用抗氢裂性能较好的低氢性焊条。刚性较大的厚壁管道，其焊接过程中，冷却速度较快，收缩应力较大，易产生裂纹，应选用抗裂型好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。
2石油化工管道焊接工艺分析
2.1石油化工管道焊接前的准备工作
焊接准备工作对于管道焊接来说是非常重要的，是对管道施工质量及施工安全性的一种保障，在实际的管道施工中不能缺少。准备工作的开展首先需要对管道焊接的具体情况有一个全面的了解，在现场进行实际的工程勘察，针对施工特点及需要去选择合适的焊接技术，参照工程整体的施工方案制定出管道焊接的操作指导手册。另外，对管道焊接中涉及到的材料、焊接设备、焊条等进行仔细的检查，确保每一件物品的使用都符合施工标准的要求，如果焊接材料或者施工方案属于第一次使用，需要在使用前对其进行焊接工艺的评定，确保新材料或新方案的应用与管道焊接的施工要求相符合，然后根据具体的焊接工艺内容，制定焊接工艺指导卡片，在焊接工作中对施工人员进行指导，使得管道焊接工作进展的更加顺利。
2.2中层焊接工艺
工作人员在完成石油化工管道底层焊接工作之后，必须要处理焊接作业面中存在的各种不必要的物体。与此同时，工作人员也必须做好相关的焊接质量的评估工作，检查所有焊接部分，焊接不合格的地方必须要重新进行焊接工作。工作人员必须要将底层焊缝接头位置控制在合理的范围内，以此来提高管道中层焊接质量。当然，工作人员要注意的是在进行管道中层焊接工艺工作期间，选择焊条时，直径范围为35mm的焊条比较好。
2.3盖面焊接工艺
工作人员在选择盖面焊接焊条时，需要做的是根据焊缝的厚度进行选择，这样做的目的是可以提升盖面焊接的质量，同时可以将盖面焊接工艺的应用范围扩大到相应程度。在进行焊接工作期间，中层焊缝与焊条的起弧及收弧位置的接头应该保持错开的状态，这样是为了避免中层焊缝表面出现引弧的现象。一般情况下，在进行盖面焊接工艺过程中，相关人员需要做的是保持盖面表面的完整性，同时要注意焊缝的加强高度要控制在1．6～2．5mm单位之内。要想确保焊接的质量，要避免焊缝表面出现裂纹、气孔等现象的出现，确保安全性。
3石油化工管道焊接的质量控制措施分析
3.1焊接环境控制
环境是影响焊接质量的主要因素，焊接的过程中，必须保持环境温湿度的平衡，使其符合焊接工艺的操作环境和规范的要求。恶劣环境下，加强防风、防雨的各项措施，结合焊接工艺特点，合理选用焊接材料和焊接方法，如：风速较大时，应尽量避免选用熔化极气体保护焊；对焊接位置环境较差的固定口，应选择全位置的焊接材料；在满足性能的条件下，对受力不大、焊接部位难以清理的焊接部位，宜选用对铁锈、氧化皮和油污不敏感的酸性焊条进行施焊。
3.2完善石油化工管道焊接质量保证体系
石油化工管道焊接质量的提升需要对焊接过程进行严格的控制，而这些能够实现的前提都是一套可靠的质量保证体系的建立，它能够对管道焊接中容易出现的安全问题进行有效防范。管道焊接质量保障体系的建立，需要根据石油化工行业的具体技术标准对焊接材料及施工流程进行控制，对焊接完成的管道进行质量评定，对焊接中出现的问题进行及时的解决，使得管道焊接质量控制工作能够更加高效。
3.3加强信息化技术的使用
科学的信息化技术可以影响焊接工艺，信息化技术可以对焊接工作时使用的各种客观因素进行分析，从而使焊接工艺发挥出相应的效果。当然，再对石油化工管道焊接工程质量进行管理时，可以使用信息化技术，利用其应有作用完善质量控制管理系统，这样做可以将石油化工管道焊接的质量管理提升到一定程度。
3.4构建可靠的质量保证体系
相关人员如果想要将石油化工管道的焊接质量提升一些，需要做的就是严格控制其质量问题，当然可以建立相关的科学可靠的质量保证体系。当这个体系建立之后，将会对管道焊接的质量问题起到很大的影响，同时可以在进行焊接的过程中避免出现安全问题。目前看来，如果想要成功建立这种体系，必须要加强对焊接材料质量的选择，并且在工作的最后要对焊接的管道进行质量的综合评估。
3.5管道焊接工艺过程控制
建立焊接工艺指导性文件，焊接作业前对全体作业人员进行交底培训，检查特种作业人员的资质等级和焊接范围，明确焊工的施焊部位、材质和焊接方法。无特殊情况，工艺管道焊接宜采用氩电联焊的方式，焊接工序、焊接层数及各项工艺参数严格执行焊接工艺文件的要求。针对铬钼合金钢、抗氢抗硫钢和部分奥氏体不锈钢等特殊材质的管道，应侧重检查焊前预热、充氩保护和焊后缓冷等工艺措施的落实情况，确保预热和后热温度，氩气纯度、空气隔离措施等符合要求。严格执行焊后热处理工序，结合设计文件和规范要求，按材质的特性确定热处理的升温速度、峰值温度和恒温时间等重要参数，涉及热后裂纹倾向的材质，应增加热处理后的射线检测工序，确保管道的焊接质量。
结束语
要想保证石油化工的生产工作可以在相应的时间内顺利完成，对石油化工管道焊接工艺与质量控制措施进行分析研究是必不可少的一项工作。对石油管道焊接工艺与质量控制措施进行分析研究刺激了石油化工行业的发展，同时也使我国经济得到了快速发展。
参考文献：
[1]杜俊杰.简析石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（14）：17-18.
[2]杨冬成.简析石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].化工管理，2015（30）：203.