基于局域网的形位误差统计过程控制系统的实现

论文摘要

目前,企业为了保持市场竞争力和满足顾客需求,现代制造企业大多转向国际生产企业的模式。统计过程控制(SPC)理论在广泛的应用于各种制造模式的时候,也在寻求对影响产品质量的某些因素进行统计控制。统计过程控制方法是机械加工中产品质量控制常用而有效的手段之一。随着技术的进步,传统统计过程质量控制的技术背景发生了变化,针对传统统计过程质量控制方法存在的不足,对传统统计过程质量控制进行改进,使其能得到充分的运用。本文提出在加工过程中,对形位误差中形状误差评定方法的基础上,提出对形状误差统计并控制的目的。同时利用软件工程的设计思想,以优化对形位精度的控制过程为出发点,先后完成了系统方案设计、信息流设计、知识模型的建立等工作。在此基础上,进行了统计形位精度的知识获取、特征统计过程的算法建模和控制图的合理选择以及分析影响因素等等。针对改进后统计过程控制的数据处理、管理问题,提出采用局域网进行数据的传送和处理、管理的方案。给出了建立局域网数据库的模型,采用传统企业内的局域网的管理方法附加外围实时数据采集的方法,由网内传送和网内实时控制程序、实时内存数据缓冲区和历史数据库共同建立实时数据库系统；给出了数据库在局域网内能充分得到利用的实现方案；研究并实现了数据接口模块和数据采集模块；并给出了数据库的维护、查询、数据报表、远程数据传送、绘制控制图、最终实现诊断和预警等功能的具体方案。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 统计过程控制技术概述
• 1.3 统计过程控制技术发展趋势
• 1.3.1 统计过程控制的产生及策划
• 1.3.2 统计过程控制的发展方向
• 1.3.3 统计过程控制技术国内外发展状况
• 1.4 统计过程控制系统的研究与应用综述
• 1.5 统计过程控制系统的开发与数据采集技术背景
• 1.6 统计过程控制在形位精度领域中的应用
• 1.7 本课题的任务
• 1.8 本课题的技术方案
• 第2章 统计过程控制技术的研究
• 2.1 质量的过程控制技术
• 2.1.1 产品质量的设计概念
• 2.1.2 质量控制图的设计原理
• 2.1.3 控制图的基本概念
• 2.2 统计过程控制图的发展种类
• 2.2.1 控制图的发展种类
• 2.2.2 常规控制图的分类
• 2.3 控制图的分析和判断
• 2.3.1 判稳准则
• 2.3.2 判异准则1
• 2.3.3 判异准则2
• 2.3.4 判异准则3
• 2.4 控制图研究及应用
• 2.5 本章小结
• 第3章 统计过程控制在形位误差控制中的应用
• 3.1 传统统计过程控制理论
• 3.1.1 传统统计过程控制系统
• 3.1.2 质量波动的影响因素
• 3.1.3 基于局域网的统计过程控制专家系统的基本单元结构
• 3.2 传统的统计尺寸公差
• 3.2.1 尺寸误差及其分布
• 3.2.2 统计尺寸公差
• 3.3 形位误差的统计过程控制基础
• 3.3.1 形位公差及其相应公差带的特点
• 3.3.2 误差统计分布特点分析
• 3.3.3 对于统计圆度误差的几点考虑
• 3.4 统计圆度误差测量实验及实验结果分析
• 3.4.1 实验设备
• 3.4.2 实验方法
• 3.4.3 实验过程
• 3.4.4 实验结果分析
• 3.5 控制图在形位误差控制中的应用
• 3.5.1 计量值控制图与计数值控制图的比较
• 3.5.2 几种计量值控制图的比较
• 3.5.3 （?）-R（平均值与极差控制图）的研究与应用
• 3.5.4 （?）-R（平均值与极差控制图）数学模型
• 3.6 本章小结
• 第4章 统计过程控制系统的构建
• 4.1 SPC系统总体结构设计研究
• 4.1.1 系统设计的任务和目标
• 4.1.2 SPC系统方案设计
• 4.1.3 SPC系统模型的建立
• 4.2 SPC系统的开发及运行环境
• 4.2.1 操作系统的选择
• 4.2.2 服务器的选择
• 4.2.3 数据库系统的选择
• 4.2.4 系统应用程序语言的选择
• 4.3 统计过程控制系统界面设计
• 4.3.1 系统界面设计原则
• 4.3.2 系统界面设计过程
• 4.4 本章小结
• 第5章 基于局域网的统计过程控制系统的实现
• 5.1 在局域网内系统的开发环境
• 5.1.1 LAN的结构模式
• 5.1.2 局域网硬件设备
• 5.1.3 在局域网内实现数据的传送
• 5.2 系统中零件参数的设置
• 5.3 系统中控制图参数的计算和绘制
• 5.4 控制图中诊断信息
• 5.5 本章小结
• 第6章 结论与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 致谢
• 附录