论文摘要
为提高选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)整体型催化剂表面组分的牢固度和分散性,以堇青石为载体,采用廉价的TiOSO4和硅溶胶为原料,通过原位负载技术制备得到Ti02和TiO2-SiO2涂层,考察涂层的牢固度并研究了低温MnO2/TiO2-SiO2/堇青石和高温V2O5-WO3/TiO2-SiO2/堇青石整体催化剂的脱硝性能。通过比表面积(specific surface area,BET)、X 射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、EDS(Energy dispersive spectrometer)、NH3-TPD(NH3-temperature programmed desorption)、牢固度测试等方法对涂层和催化剂进行表征,结果表明,利用原位负载技术可以使TiO2涂层均匀、致密地分散在堇青石载体表面,并且具有很强的黏附性,SiO2的引入可以进一步提高涂层的牢固度及比表面积和酸量。在涂层表面同样可以通过原位沉积使MnOx活性组分高度分散在涂层表面,晶相以Mn2O3为主,颗粒尺寸分布在0.5~2.0μm。SCR脱硝活性测试结果表明,当涂层负载量大于15wt%,MnOx负载量在5wt%左右时,催化剂在180℃时脱硝效率能达到90%以上。SiO2的加入能提高催化剂在200℃以上时的脱硝活性。同样采用原位负载技术制备了 V2O5-WO3/TiO2/堇青石和V2O5-WO3/TiO2-SiO2/堇青石高温SCR整体催化剂,研究了涂层焙烧后负载活性组分(C)和涂层干燥后负载活性组分(D)两种不同方法制备的V2O5-WO3/TiO2/堇青石和V2O5-WO3/TiO2-SiO2/堇青石整体催化剂的脱硝活性。SCR脱硝活性测试结果表明,涂层焙烧后负载活性组分(C)制备得到的V2O5-WO3/TiO2-SiO2/堇青石整体催化剂具有优良的脱硝活性,当温度在300-340℃时脱硝效率始终保持在90%以上。通过XRD、SEM、NH3-TPD等方法进行表征,结果表明,涂层干燥后负载活性组分(D)方法制备的催化剂表面涂层分层明显,活性组分与涂层固溶,活性位减少;而涂层焙烧后负载活性组分(C)方法制备的催化剂表面有明显的涂层颗粒和WO3晶相颗粒,且SiO2的加入能提高V2O5-WO3/TiO2-SiO2/堇青石的酸量和W03的分散度。
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