导读:本文包含了强化氧脱木素论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:选择性,氧化剂,复配,白度
强化氧脱木素论文文献综述
胥娟,刘明友,关庆芳,韦维,肖仙英[1]（2011）在《复配表面活性剂与氧化剂强化的氧脱木素》一文中研究指出为了改善浆料中木素的反应活性,提高氧脱木素能力,从而改善氧脱木素的选择性,可以在氧脱木素过程中添加适当的强化助剂。本文研究了常见的氧化剂对氧脱木素的强化作用,并筛选出NaNO3作为氧脱木素强化剂与复配表面活性剂X配合使用进行氧脱木素。当复配表面活性剂X用量为0.5%、NaNO3用量为0.2%时,氧脱木素率比常规氧脱木素增加了19.9个百分点,白度提高了15.7%ISO,而黏度下降却较小。(本文来源于《纸和造纸》期刊2011年07期）
关庆芳[2]（2011）在《硫酸盐硬杂木浆助剂强化氧脱木素的研究》一文中研究指出近年来,随着国民经济的飞跃发展,对各种纸制品的需求越来越大,对纸制品的质量要求也越来越高,造纸行业在迎来了一个黄金发展时期的同时也遇到了一些限制造纸发展的瓶颈问题。原料尤其是优质原料的短缺即是其中之一,而同时国家出于环境保护及可持续发展出台的一系列禁伐政策在客观上也加剧了造纸行业对原料尤其是优质原料的竞争。针对这种状况,许多造纸企业开始寻找传统制浆原料的替代品或考虑扩大原来不被重视的浆料的适用范围和使用品质,而硬杂木由于具有资源丰富、来源可靠等优点就被许多造纸企业尤其是南方诸省造纸企业纳入了原料来源的视野。本文探讨了硫酸盐硬杂木浆氧脱木素的优化工艺条件,通过将效果较好的表面活性剂进行复配以作为氧脱木素助剂,探讨了添加助剂的氧脱木素优化工艺条件,及后续的清洁漂白。为硬杂木浆氧脱木素技术的工业化应用提理论依据。首先优化了硬杂木硫酸盐浆氧脱木素工艺条件。硬杂木浆卡伯值24.1,粘度1135ml·g~(-1),白度30.9%ISO,优化工艺条件为NaOH用量2.5%、氧压0.6Mpa、反应温度100℃、反应时间60min、MgSO_4用量0.5%和浆浓10%,氧脱木素后,硬杂木硫酸盐浆卡伯值13.3,脱木素率44.8%,粘度1003.3 ml·g~(-1),粘度损失11.6%,白度41.7%ISO。通过研究阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂对氧脱木素的影响,并经过各类表面活性剂的筛选和复配,找出不同表面活性剂复配使用时的最佳组合方式(阴离子-阴离子-非离子)、组合比例(6:2:2),以及最适宜的添加量(0.5%),得到对改善氧脱木素效果较好的复配表面活性剂X进行后续的漂白实验。通过研究几种可以用于改善氧脱木素效果的氧化剂对氧脱木素的影响,并经过它们与复配表面活性剂X的配合应用,找出与复配表面活性剂X具有良好协同作用的氧化剂-硝酸钠,并探讨了二者配合使用时的最佳添加比例,以及最适宜的添加量,得到对改善氧脱木素选择性较好的氧脱木素助剂进行后续的漂白实验。优化了复配表面活性剂X与硝酸钠强化氧脱木素工艺条件:浆浓为10%,助剂X0.5%,硝酸钠0.2%,MgSO_4用量0.5%,反应温度90℃,氧压0.7Mpa,其用碱量3.5%,反应时间80min;氧脱木素后,氧脱浆卡伯值为8.3,粘度为998.8 ml/g,白度为64.6%ISO,脱木素率为65.6%。粘度降低率为12.0%。在优化后的工艺条件下,助剂强化后的氧脱木素脱木素率要比传统氧脱木素提高了20.8%,选择性也提高了1.7,白度升高22.9个百分点;添加助剂后强化氧脱木素与常规氧脱木素相比,最佳反应温度降了10℃,保温时间增长了20 min。硬杂木浆氧脱木素后,用次氯酸钠进行氯化处理,其最佳工艺条件为:浆浓7%,温度40℃,时间90min,次氯酸钠用量2.0%;硬杂木浆在过氧化氢漂白前用活化剂M进行活化处理,其最佳工艺条件为:初始pH值5~7,温度60℃,时间45min,M用量0.3%,浆浓6%;过氧化氢漂白适宜的工艺条件为:H2O2用量2.0%,NaOH用量0.8%,Na_2Si_O31.5%,MgSO_4 0. 1%,温度90℃,时间2h,浆浓10%。硬杂木浆氧脱后,进行HMP漂白,能将浆料漂至85%ISO白度以上,并保持较好的粘度,且纸浆白度O_(X+N)HMP >O_XHMP>O_NHMP>OHMP;纸浆粘度O_(X+N) HMP >O_NHMP>O_XHMP>OHMP;在硬杂木浆的OHMP漂白过程中,在O段加入复配表面活性剂与硝酸钠助剂后,能提高脱木素选择性,极大地增加漂后浆料的白度,并且强度性能也提高了;与传统的含氯CEH漂序相比,硬杂木浆经氧脱木素后再进行HMP漂白,其浆料的强度性能,如裂断长、撕裂指数和耐破指数都与CEH工艺漂白至75%ISO白度时相当,打浆度与CEH漂白浆相当,返黄值也低得多,白度稳定性好。(本文来源于《华南理工大学》期刊2011-06-01）
关庆芳,刘明友,王俊文,肖仙英[3]（2010）在《表面活性剂强化的氧脱木素》一文中研究指出探讨了各种表面活性剂对竹浆氧脱木素的影响,筛选出对氧脱木素效果较好的表面活性剂;并在此基础上,对效果良好的表面活性剂进行复配,以及复配表面活性剂的ODQP漂白。结果表明:表面活性剂对氧脱木素的促进作用:阴离子表面活性剂>非离子表面活性剂>阳离子表面活性剂;而阴离子表面活性剂对氧脱木素的促进作用:磺酸盐型>磷酸酯盐型>硫酸酯盐型>羧酸盐型;阴离子表面活性剂中较好的是十二烷基苯磺酸钠、N-油酰基N-甲基牛磺酸钠和直链烷基苯磺酸钠(LAS);非离子表面活性剂中较好的是高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)、改性异构醇醚JX08-01和醇醚硫酸钠(AES)。结果同时表明:将对氧脱木素较为有效的表面活性剂进行复配,可以更好地改善氧脱木素,最优的复配方式为阴离子表面活性剂-阴离子表面活性剂-非离子表面活性剂。这种复配表面活性剂强化的氧脱木素浆进行DQP漂白,纸浆白度达到84.2%ISO,黏度和白度稳定性也较好,并且在相同的打浆度下,OD_XQP漂白浆的裂断长、撕裂度和耐破指数也比常规ODQP漂白浆明显提高。(本文来源于《造纸化学品》期刊2010年06期）
刘明友,关庆芳[4]（2010）在《复配表面活性剂用于强化氧脱木素》一文中研究指出探讨如何将较为有效的表面活性剂进行复配以使其更好地改善氧脱木素过程。结果表明,对氧脱木素具有良好改善作用的表面活性剂进行复配,可以提高氧脱木素的选择性,更好地改善氧脱木素,最佳的复配方式为阴离子-阴离子-非离子型表面活性剂;当3种表面活性剂以6:2:2进行复配时脱木素效果最好,与常规氧脱木素相比,它在脱木素率提高12.4个百分点的情况下,纸浆黏度只下降28.2cm3·g-1,而且白度提高了4.5%ISO,达到39.3%ISO。这种复配表面活性剂用于氧脱木素的最适宜用量为0.5%。(本文来源于《纸和造纸》期刊2010年09期）
宋建新,徐林,赵永建,徐重斌,母辉民[5]（2010）在《双氧水强化两段氧脱木素的应用》一文中研究指出对洗筛后未漂细浆进行了H_2O_2强化氧脱木素研究,并对氧脱木素后纸浆采用XH工艺漂白。研究和生产结果均表明,在氧脱木素过程中添加质量分数27.5%的双氧水折百加入量为1.0%～1.5%,可以有效降低氧脱木素后纸浆硬度,同时提高了纸浆白度,脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度达到81%ISO以上,完全能够生产抄造文化用纸所需的80%ISO以上高白度纸浆。(本文来源于《造纸化学品》期刊2010年S1期）
宋建新,徐林,李洪菊,母辉民,赵永建[6]（2010）在《苇浆H_2O_2强化两段氧脱木素的研究与生产实践》一文中研究指出对洗筛后未漂细浆进行了H2O2强化氧脱木素研究,并对脱木素浆采用XH工艺漂白。研究和生产实践均表明:在氧脱木素过程添加1.0%～1.5%过氧化氢,可以有效降低氧脱后纸浆硬度,同时提高纸浆白度;脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度可达到81%ISO以上。(本文来源于《中华纸业》期刊2010年14期）
王俊文[7]（2010）在《硫酸盐竹浆表面活性剂强化氧脱木素的研究》一文中研究指出随着我国国民经济的快速发展,纸和纸制品的需求量急剧增加,而我国造纸木材原料又极度短缺,非木材原料仍是我国重要的造纸原料。我国造纸工业的原料结构、规模结构和技术装备水平又使我国造纸工业污染状况较严重,环保压力越来越大。但是另一方面,我国的竹类资源丰富,竹子制浆造纸性能良好。为了弥补木浆原料的不足,减轻制浆造纸对环境的污染,促进我国造纸工业的可持续发展,开发利用我国丰富的竹子资源具有重要的意义。本文探讨了硫酸盐竹浆氧脱木素的优化工艺条件,通过大量试验筛选出效果较好的表面活性剂来作为氧脱木素助剂,探讨了添加助剂的氧脱木素优化工艺条件,及后续的TCF漂白,为竹浆氧脱木素技术的工业化应用提理论依据。首先优化了硫酸盐竹浆氧脱木素工艺条件。竹浆卡伯值22.6,粘度1086ml·g-1,白度24.1%ISO,优化工艺条件为NaOH用量3%、氧压0.5Mpa、反应温度100℃、反应时间80min、MgSO4用量0.5%和浆浓10%,氧脱木素后,硫酸盐竹浆卡伯值12.5脱木素率44.7%,粘度941.6 ml·g-1,粘度损失13.3%,白度34.8%ISO。通过研究阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂对氧脱木素的影响,并经过大量表面活性剂的筛选和实验,优选出叁种非离子表面活性剂OB3、OB5、OB9和叁种阴离子表面活性剂OA6、OA12、OA15并将其进行互配,找出其最佳的互配比例,得到效果较好的氧脱木素助剂X进行后续的漂白实验。优化了助剂X与过氧化氢强化氧脱木素工艺条件:浆浓为10%,助剂X0.3%,过氧化氢0.5%,MgSO4用量0.5%,反应温度85℃,氧压0.5Mpa,其用碱量2.5%,反应时间60min;氧脱木素后,氧脱浆卡伯值为9.7,粘度为964.3 ml/g,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%。粘度降低率为11.2%。在优化后的工艺条件下,助剂强化后的氧脱木素脱木素率要比传统氧脱木素提高了10.1%,选择性也提高了1.7,白度升高9.5个百分点;添加助剂后强化氧脱木素与常规氧脱木素相比,最佳反应温度降了15℃,保温时间减了20 min,用碱量减少了0.5%。竹浆氧脱木素后,用DTPA进行鳌合处理,其最佳鳌合工艺条件为:浆浓5%,初始pH值4,温度60℃,时间60min,DTPA用量0.3%;竹浆在过氧化氢漂白前用过氧乙酸活化预处理,其最佳工艺条件为:pH值6,温度60℃,时间60min,Pa用量0.6%,浆浓10%;过氧化氢漂白适宜的工艺条件为:H2O2用量4%,NaOH用量1.5%,Na2SiO31.5%,温度90℃,时间2h,浆浓10%;高温压力过氧化氢漂白适宜的工艺条件为:浆度10%、压力0.3MPa、NaOH 3%、Na2SiO3 1.5%、MgSO4 0.5%、H2O2用量取3%,漂白温度110℃,漂白时间60min。竹子氧脱后,进行短序TCF漂白,O助QPO、OQPOP、OQPaP能将竹浆漂至80%ISO白度以上,且保持较好的粘度,且纸浆白度OQPOP >OQPaP>OQP;纸浆粘度OQPaP>OQP>OQPOP;在短序的TCF漂白时,在O段加入表面活性剂与过氧化氢助剂后,能提高脱木素选择性,极大地增加漂后竹浆的白度,而强度性能降低很少;与传统的含氯CEH漂序相比,竹浆用短序的TCF漂白,在相近白度时,具有具有较高的粘度和高得多的强度性能。(本文来源于《华南理工大学》期刊2010-06-01）
陈德智[8]（2010）在《纸浆氧脱木素过程强化氧脱木素率的研究》一文中研究指出氧脱木素作为蒸煮后浆料的首段漂白,主要目的是为了进一步脱除蒸煮后纸浆中的残余木素,也可以看作为蒸煮的延续。通常情况,单段氧脱木质素率控制在40%～50%,随着木素脱除率的进一步提高,纸浆碳水化合物发生降解增加。本研究主要在两段氧脱木素的基础上,通过在两段中添加少量H2O2进行强化两段氧脱木素,利用H2O2对两段氧脱木素进行强化。通过以分段加碱的方式将碱逐步加入氧脱木素体系中,均衡碱对氧脱木素过程的影响,从而缓和脱木素,达到最大化脱除浆中木素而保持纸浆相对较高粘度的目的。麦草Soda-AQ法纸浆氧脱木素的研究结果表明:1.单段氧脱木素工艺条件:用碱量3.0%,温度100℃,时间60min,氧压0.6MPa,MgSO4用量0.3%,浆浓:10%。在此条件下木素脱除率48.23%,纸浆卡伯值9.78,粘度为944ml/g,白度46.71%ISO。2.强化两段氧脱木素过程中,在用碱量3.5-1.0%,时间30-60min,温度100℃,氧压0.6-0.5MPa的优化条件下进行强化氧漂。结果显示H2O2添加O-OP优于OP-O,H2O2用量为1.0%时,木素脱除率达61.4%,浆料粘度:898ml/g,白度55.71%ISO。相思木EMCC硫酸盐浆氧脱木素的研究结果表明:1.强化两段氧脱木素在用碱量3.0-1.5%,时间30-80min,温度100℃,氧压0.6-0.5MPa的优化条件下,随着H2O2用量的增加,OP-O优于O-OP工艺,H2O2用量1.0%时,木素脱除率56.5%,粘度降解率17.4%,白度65.80%ISO。随着H2O2用量继续增加,木素脱除减少,但白度增加明显。2.相思木硫酸盐浆分段加碱氧脱木素与两段氧脱木素相比没有优势,木素脱除率仅仅52%左右,而粘度及白度与两段接近,故对低卡伯值相思木浆不适合分段加碱氧脱木素工艺。马尾松硫酸盐浆氧脱木素的研究结果表明: 1.未经处理的浆料进行强化效果不明显,经螯合处理(Q)后的强化效果显着。H2O2用量1.0%时,QOpO浆木素脱除率73.0%,粘度降解率18.7%,白度49.85%,H2O2用量在1.0～1.5%比较合适。高浓及低总碱量下强化效果不明显。2.马尾松硫酸盐浆分段加碱氧脱木素在碱用量不高时,与单段或两段相比没有明显的优势。但当总用碱量在4.5%时,能比单段和两段脱除更多的木素,木素脱除率达到64.3%,而粘度保持在较高的水平,粘度为837ml/g。分段加碱氧脱木素最佳工艺条件为用碱量O1:2.0%、O2:1.0%、O3:1.0%、O4、0.5%;温度四段分别为80℃、90℃、100℃、110℃;时间前两段维持在20min和30min,后两段增加时间到40min和60min;氧压0.6MPa,MgSO4用量0.3%,浆浓:10%;在此条件下木素脱除率达70.8%,而粘度为778ml/g,粘度降解率27.6%,白度46.44%ISO。本课题得到国家自然科学基金“纸浆氧脱木素过程机理的解析与氧脱木素最大化新概念”(30671653)的资助。(本文来源于《南京林业大学》期刊2010-06-01）
张彬,董元锋,刘温霞[9]（2010）在《过氧化氢强化两段氧脱木素》一文中研究指出研究表明,在两段氧脱木素过程加入过氧化氢会提高脱木素效果,且加在氧脱木素的第二段比加在第一段时的脱木素率和选择性指数(脱木素率与黏度损失率的比值)好;综合考虑,建议过氧化氢的用量控制在2～3kg/t;螯合处理对脱木素率与选择性指数也有影响,建议采用Q-O-OP处理程序,且螯合处理在酸性条件下的效果较好。(本文来源于《中国造纸》期刊2010年05期）
刘明友,关庆芳[10]（2010）在《过氧乙酸预处理与表面活性剂强化的氧脱木素》一文中研究指出探讨过氧乙酸(Pa)预处理与表面活性剂(AO)处理相结合对硬杂木浆氧脱木素的作用。结果表明,当过氧乙酸用量0.5%,pH值6,处理时间30min,表面活性剂用量0.2%时,纸浆脱木素率可提高13%,脱木素选择性也得到明显改善。强化氧脱木素处理的浆料,经QP漂后白度可以达到83.6%ISO,而常规氧脱木素的浆料白度只有73.5%ISO。(本文来源于《纸和造纸》期刊2010年05期）
强化氧脱木素论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,随着国民经济的飞跃发展,对各种纸制品的需求越来越大,对纸制品的质量要求也越来越高,造纸行业在迎来了一个黄金发展时期的同时也遇到了一些限制造纸发展的瓶颈问题。原料尤其是优质原料的短缺即是其中之一,而同时国家出于环境保护及可持续发展出台的一系列禁伐政策在客观上也加剧了造纸行业对原料尤其是优质原料的竞争。针对这种状况,许多造纸企业开始寻找传统制浆原料的替代品或考虑扩大原来不被重视的浆料的适用范围和使用品质,而硬杂木由于具有资源丰富、来源可靠等优点就被许多造纸企业尤其是南方诸省造纸企业纳入了原料来源的视野。本文探讨了硫酸盐硬杂木浆氧脱木素的优化工艺条件,通过将效果较好的表面活性剂进行复配以作为氧脱木素助剂,探讨了添加助剂的氧脱木素优化工艺条件,及后续的清洁漂白。为硬杂木浆氧脱木素技术的工业化应用提理论依据。首先优化了硬杂木硫酸盐浆氧脱木素工艺条件。硬杂木浆卡伯值24.1,粘度1135ml·g~(-1),白度30.9%ISO,优化工艺条件为NaOH用量2.5%、氧压0.6Mpa、反应温度100℃、反应时间60min、MgSO_4用量0.5%和浆浓10%,氧脱木素后,硬杂木硫酸盐浆卡伯值13.3,脱木素率44.8%,粘度1003.3 ml·g~(-1),粘度损失11.6%,白度41.7%ISO。通过研究阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂对氧脱木素的影响,并经过各类表面活性剂的筛选和复配,找出不同表面活性剂复配使用时的最佳组合方式(阴离子-阴离子-非离子)、组合比例(6:2:2),以及最适宜的添加量(0.5%),得到对改善氧脱木素效果较好的复配表面活性剂X进行后续的漂白实验。通过研究几种可以用于改善氧脱木素效果的氧化剂对氧脱木素的影响,并经过它们与复配表面活性剂X的配合应用,找出与复配表面活性剂X具有良好协同作用的氧化剂-硝酸钠,并探讨了二者配合使用时的最佳添加比例,以及最适宜的添加量,得到对改善氧脱木素选择性较好的氧脱木素助剂进行后续的漂白实验。优化了复配表面活性剂X与硝酸钠强化氧脱木素工艺条件:浆浓为10%,助剂X0.5%,硝酸钠0.2%,MgSO_4用量0.5%,反应温度90℃,氧压0.7Mpa,其用碱量3.5%,反应时间80min;氧脱木素后,氧脱浆卡伯值为8.3,粘度为998.8 ml/g,白度为64.6%ISO,脱木素率为65.6%。粘度降低率为12.0%。在优化后的工艺条件下,助剂强化后的氧脱木素脱木素率要比传统氧脱木素提高了20.8%,选择性也提高了1.7,白度升高22.9个百分点;添加助剂后强化氧脱木素与常规氧脱木素相比,最佳反应温度降了10℃,保温时间增长了20 min。硬杂木浆氧脱木素后,用次氯酸钠进行氯化处理,其最佳工艺条件为:浆浓7%,温度40℃,时间90min,次氯酸钠用量2.0%;硬杂木浆在过氧化氢漂白前用活化剂M进行活化处理,其最佳工艺条件为:初始pH值5~7,温度60℃,时间45min,M用量0.3%,浆浓6%;过氧化氢漂白适宜的工艺条件为:H2O2用量2.0%,NaOH用量0.8%,Na_2Si_O31.5%,MgSO_4 0. 1%,温度90℃,时间2h,浆浓10%。硬杂木浆氧脱后,进行HMP漂白,能将浆料漂至85%ISO白度以上,并保持较好的粘度,且纸浆白度O_(X+N)HMP >O_XHMP>O_NHMP>OHMP;纸浆粘度O_(X+N) HMP >O_NHMP>O_XHMP>OHMP;在硬杂木浆的OHMP漂白过程中,在O段加入复配表面活性剂与硝酸钠助剂后,能提高脱木素选择性,极大地增加漂后浆料的白度,并且强度性能也提高了;与传统的含氯CEH漂序相比,硬杂木浆经氧脱木素后再进行HMP漂白,其浆料的强度性能,如裂断长、撕裂指数和耐破指数都与CEH工艺漂白至75%ISO白度时相当,打浆度与CEH漂白浆相当,返黄值也低得多,白度稳定性好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
强化氧脱木素论文参考文献
[1].胥娟,刘明友,关庆芳,韦维,肖仙英.复配表面活性剂与氧化剂强化的氧脱木素[J].纸和造纸.2011
[2].关庆芳.硫酸盐硬杂木浆助剂强化氧脱木素的研究[D].华南理工大学.2011
[3].关庆芳,刘明友,王俊文,肖仙英.表面活性剂强化的氧脱木素[J].造纸化学品.2010
[4].刘明友,关庆芳.复配表面活性剂用于强化氧脱木素[J].纸和造纸.2010
[5].宋建新,徐林,赵永建,徐重斌,母辉民.双氧水强化两段氧脱木素的应用[J].造纸化学品.2010
[6].宋建新,徐林,李洪菊,母辉民,赵永建.苇浆H_2O_2强化两段氧脱木素的研究与生产实践[J].中华纸业.2010
[7].王俊文.硫酸盐竹浆表面活性剂强化氧脱木素的研究[D].华南理工大学.2010
[8].陈德智.纸浆氧脱木素过程强化氧脱木素率的研究[D].南京林业大学.2010
[9].张彬,董元锋,刘温霞.过氧化氢强化两段氧脱木素[J].中国造纸.2010
[10].刘明友,关庆芳.过氧乙酸预处理与表面活性剂强化的氧脱木素[J].纸和造纸.2010