重组装饰材生产工艺的研究

论文摘要

本论文以速生杨木重组装饰材为研究对象,以聚醋酸乙烯酯乳液与脲醛树脂混合胶黏剂为试验材料,通过大量的试验,试图去探索重组装饰材生产工艺中各参数对最终产品性能的影响。论文首先采用正交试验法探讨聚醋酸乙烯酯乳液对脲醛树脂胶黏剂性能的影响。采用不同比例聚醋酸乙烯酯与脲醛树脂胶黏剂混合,同时考虑环境温度、固化剂投加量对脲醛树脂的固化时间的影响,并对混合胶黏剂在杨木单板表面的润湿性能进行了测试,结果表明该改性剂有助于提高脲醛树脂的固化特性和润湿性能,同时也指出PVAc占脲醛树脂比例为20%,NH4C1投加量为2%,柠檬酸投加量为5%时的改性脲醛树脂胶粘剂取得最佳效果。实验借助傅立叶红外光谱仪（FTIR）、热重-差热分析法（TG-DTA）对PVAc与UF混合胶不同配比的样品进行分析,探讨其内部活性基团的变化以及固化反应机理。从热重-差热分析法的TG-DTA谱图和FTIR分析结果表明PVAc的投加量增加使胶黏剂的固化温度进-步降低,胶合性能得到进一步改善。论文通过在低温环境条件下采用混合胶黏剂压制重组装饰材性能与低温工厂生产工艺进行了对比验证,以确定工艺改进对产品性能产生的影响,与工厂工艺相比,改性胶低温产品指标均达到国家标准要求,与工厂低温条件下压制产品相比,采用改性胶黏剂低温压制产品性能均得到了有效的增强。说明胶黏剂改性与工艺改进取得预期目的。论文还研究了重组装饰材生产过程中木方半径切后废弃端头的三种不同再利用方式对重组装饰材二次木方胶合性能及产品出材率影响,结果表明,这3种方式下生产的产品其MOR、MOE、浸渍剥离性能均高于LYT1655—2006重组装饰材要求,同时将重组装饰材锯材出材率提高17%左右。文章通过表面粗糙度和接触角实验,对上述结果进行了验证。

论文目录

• 致谢
• 摘要
• Abstract
• 1. 绪论
• 1.1 重组装饰材概论
• 1.1.1 重组装饰材的分类
• 1.1.2 重组装饰材的特性
• 1.1.3 重组装饰材的应用
• 1.2 国内外重组装饰材发展动态
• 1.3 论文的研究背景
• 1.4 重组装饰材胶合开裂机理及原因
• 1.4.1 胶接体系内部应力影响
• 1.4.2 树脂分子量及其分布影响
• 1.4.3 大气环境变化影响
• 1.4.4 固化剂影响
• 1.4.5 胶黏剂润湿性与木材表面粗糙度的影响
• 1.4.6 木材含水率与水分的影响
• 1.5 本论文研究的主要内容
• 2. 重组装饰材用低温胶合脲醛树脂胶黏剂性能研究
• 2.1 实验材料
• 2.2 实验方法
• 2.2.1 固化时间测定方法
• 2.2.2 固化时间正交实验设计
• 2.3 实验结论
• 2.4 本章小结
• 3. 表面特性研究
• 3.1 实验原理
• 3.2 实验材料
• 3.2.1 树种性质
• 3.2.2 胶黏剂性质
• 3.3 实验方案
• 3.4 实验结论
• 3.5 本章小结
• 4. 混合胶黏剂傅立叶红外、热重-差热分析
• 4.1 FT-IR分析
• 4.1.1 实验原理
• 4.1.2 实验方案
• 4.1.3 结论分析
• 4.2 TG-DTA分析
• 4.2.1 实验原理
• 4.2.2 实验方案
• 4.2.3 结论分析
• 4.3 本章小结
• 5. 低温条件下杨木重组装饰材制备工艺优化实验
• 5.1 实验目的
• 5.2 实验设备
• 5.3 杨木重组装饰材的制备
• 5.3.1 试验材料
• 5.3.2 试验条件
• 5.3.3 工艺流程
• 5.4 性能测试
• 5.4.1 测试方法
• 5.4.2 结论分析
• 5.5 本章小结
• 6. 半径切木方废料三种再利用方法对产品性能及出材率的影响
• 6.1 实验方案
• 6.2 实验材料
• 6.2.1 单板与胶黏剂
• 6.2.2 木方制备
• 6.3 性能测试
• 6.3.1 实验设备
• 6.3.2 取样方法
• 6.3.3 静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）
• 6.3.4 浸渍剥离测试
• 6.3.5 表面粗糙度测试
• 6.3.6 表面润湿性测试
• 6.4 锯材出材率计算
• 6.5 本章小结
• 7. 总结论
• 参考文献
• 详细摘要
• Abstract