镍基合金棒线材研究开发

论文摘要

本论文主要阐述了高温合金(GH3030, GH1140)和耐蚀合金(NS311, NS312, NS333)的生产工艺。主要涉及合金的配料、冶炼、浇铸成型和锻造、轧制、拉丝等工艺环节。为了提高合金质量和得到更加优异的热加工性能,我们多方面改良工艺,GH3030合金采用了电渣重熔的二次精炼工艺。工艺在改进品质方面重点从提升冶金品质和改进热加工条件方面着手。严格控制熔炼过程中温度的变化,结合实际情况保证合金的成分准确,得到合格的合金液。在熔炼过程中,严格控制加料顺序,遵守装料规则,为了保证合金液的洁净,及时盖渣,多次测温,轻点渣,勤点渣。出钢浇铸流速控制好,得到质量较高的铸锭。在热加工方面,加热的目的是得到适合加工的固溶体,一方面要保证烧透,另一方面还要不使晶粒过分长大。由于高温合金的热加工温度区间较窄,难以控制,所以精确的控制温度更为重要。NS311, NS312成分简单,热加工过程的难度不大。高温合金合金元素的含量较高,并且GH1140含有一定量的高熔点元素钼、钨,NS333含有16%的钼,因此合金的变形抗力较高,应当控制好加热温度和加热时间。为了得到质量较好的方坯,控制锻造的加工量,下锤遵循锻造规则,尽量减轻锻造裂纹的出现。方坯的修磨过程是否仔细,会影响到后续锻造表面质量。拉丝过程是成品过程,采用旋转拉丝机构,人造钻石拉丝模具,钠皂和钙皂润滑。结果表明：在该工艺的指导下,生产出的合金完全符合国家标准,可以在工厂实践中广泛应用。本论文在上述方面均作了有益尝试。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 高温合金
• 1.1.1 高温合金的发展历史
• 1.1.2 高温合金的性质和特点
• 1.1.3 高温合金的牌号和分类
• 1.1.4 高温合金的应用
• 1.2 高温合金工艺的制定
• 1.2.1 高温合金的工艺流程
• 1.2.2 高温合金工艺制定过程中的注意事项
• 1.2.3 高温合金工艺优化
• 1.3 耐蚀合金
• 1.3.1 耐蚀合金的发展历史
• 1.3.2 耐蚀合金的性质和特点
• 1.3.3 耐蚀合金的牌号及分类
• 1.3.4 耐蚀合金的应用
• 1.4 耐蚀合金工艺的制定
• 1.4.1 耐蚀合金工艺制定过程中的注意事项
• 1.4.2 耐蚀合金工艺优化
• 1.5 国内公司现状
• 1.6 本课题的目的和内容
• 第二章 实验方法
• 2.1 实验设备和材料
• 2.1.1 实验设备
• 2.1.2 实验材料
• 2.2 试样制备及工艺
• 2.2.1 GH3030的制备过程
• 2.2.2 GH1140的制备过程
• 2.2.3 NS311的制备过程
• 2.2.4 NS312的制备过程
• 2.2.5 NS333的制备过程
• 2.3 测试分析
• 第三章 结果与分析
• 3.1 GH3030分析
• 3.1.1 成分分析
• 3.1.2 力学性能分析
• 3.1.3 断口扫描及能谱分析
• 3.1.4 金相分析
• 3.1.5 本节小结
• 3.2 GH1140分析
• 3.2.1 成分分析
• 3.2.2 力学性能分析
• 3.2.3 断口扫面及能谱分析
• 3.2.4 金相分析
• 3.2.5 本节小结
• 3.3 NS311分析
• 3.3.1 成分分析
• 3.3.2 力学性能的分析
• 3.3.3 断口扫描及能谱分析
• 3.3.4 金相分析
• 3.3.5 本节小结
• 3.4 NS312分析
• 3.4.1 成分分析
• 3.4.2 力学性能分析
• 3.4.3 断口扫描及能谱分析
• 3.4.4 金相分析
• 3.4.5 本节小结
• 3.5 NS333分析
• 3.6 合金中碳化物和相的总结
• 第四章 结论
• 参考文献
• 致谢