导读:本文包含了固化温度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热固性复合材料,固化过程,温度分布,ABAQUS
固化温度论文文献综述
韩志仁,牛晓坤,肖咏[1]（2019）在《大厚度复合材料层合板的固化温度场变化规律》一文中研究指出本研究通过编写ABAQUS子程序,将固化反应动力学方程引入大厚度复合材料构件固化过程的热传导方程,研究大厚度玻璃纤维/环氧树脂复合材料固化过程中温度分布规律,讨论了板厚与固化温度对层合板内部温度场、固化度场和固化速率的影响。结果表明,大厚度复合材料层合板内部厚度方向温度相差较大,中心点升温幅度最大,厚度方向的温度随着距离中心点位置的增大而降低;上下表面与温度恒定的模具表面接触因而温度不变;固化速率、固化度与温度呈正相关;固化温度一定时,复合材料厚度越大,最大温差ΔTmax越大,需要恢复到初始温度的时间越长,随着厚度的增加,最大温差ΔTmax增大的趋势越小;复合材料厚度一定时,固化工艺温度越高,最大温差ΔTmax越大,需要恢复到初始温度的时间越短,随着厚度的增加,最大温差ΔTmax增大的趋势越小。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2019年03期）
陈章敏[2]（2019）在《基于二价金属离子催化的酚醛树脂固化温度调控及应用研究》一文中研究指出在酚醛树脂合成过程中添加适量的二价金属离子对固化温度进行调控是一种可行的方法,但对二价金属离子氢氧化物催化酚醛树脂的合成机理及其在染色木竹人造板的应用研究尚少见。本论文针对染色竹木人造板在酚醛树脂高温胶合过程中发生的变色问题,为改善染色木竹人造板色差从而提高产品质量并实现工艺可控,定向诱导合成一种可低温快速固化的酚醛树脂。本论文以Zn2+、Mg2+、Ba2+和Ca2+的氢氧化物作为催化剂,研究其对酚醛树脂的聚合速率、固体含量和黏度等性能的影响,采用TG-DSC和FTIR等分析手段过程监测和表征不同二价金属氢氧化物种类与添加量催化作用下PF树脂的高邻位分子结构的形成过程与程度及固化性能。结合F/P摩尔比、碱催化剂用量、反应终点控制等树脂合成工艺正交优化低温快速固化酚醛树脂的合成工艺参数。同时用响应曲面分析方法进一步优化了改性PF树脂胶合板的热压工艺。另外对改性树脂的高邻位合成机理探索和固化反应动力学进行计算,并将改性酚醛树脂作为染色重组竹胶粘剂并在木竹染色人造板上进行应用和性能测试,从而为确定改性PF树脂的制备工艺技术及热压工艺,实现节能降耗的人造板绿色制造研究提供了科学指导。主要结论如下:(1)二价金属离子氢氧化物对PF树脂固体含量的影响为Ba2+>Mg2+>Ca2+>Zn2+,Ba2+、Mg2+和Ca2+最优添加量分别为苯酚质量比0.8%、0.4%和0.6%,而Zn2+对提高PF树脂的固体含量的影响则不明显。随着不同二价金属离子添加量的增大,酚醛树脂的黏度呈先增加后降低的趋势。4种二价金属离子对提高酚醛树脂的聚合速率均有一定的作用,Ba2+的效果最佳,其添加量为苯酚质量的0.3%时固化时间可缩短24%,其次是加入0.15%的Ca2+,0.05%的Mg2+和0.4%的Zn2+。(2)FTIR曲线表明由Ba2+改性的树脂反应初期,根据标准波谱757cm-1邻位取代特征峰和826cm-1对位取代特征峰,两个波数的吸收峰的强度都很小,对位和邻位取代的数量很少且基本无差别。反应中期,757cm-1和826cm-1两处的吸收峰开始出现差别,757cm-1处峰的面积增大,表明邻位取代开始占据主导。反应终点曲线显示,757cm-1和826cm-1两处的吸收峰开始出现明显差异,邻位取代要比对位取代高很多。Ca2+和Mg2+改性的PH树脂的曲线与之相同,而空白样品中红外光谱图中却观察不出此种特点。(3)TGA曲线显示在110℃附近Ba2+改性酚醛树脂开始出现固化放热峰,而Ca2+、Mg2+催化改性酚醛树脂和空白样品的起始固化温度依次升高。在200℃～300℃时固化反应进一步进行,Ba2+改性酚醛树脂样品的放热量最高,Ca2+、Mg2+改性酚醛树脂样品和空白样品的放热量依次减少。说明110℃附近Ba2+改性酚醛树脂样品的交联固化度最好,即Ba2+改性的酚醛树脂在较低温度下可以固化。(4)DSC曲线显示Ba2+改性酚醛树脂样品的分解最大速率温度出现最早,表明固化最易,采用Ca2+和Mg2+改性的树脂,分解最大速率温度也提前于空白试样。对3种二价金属离子改性的酚醛树脂固化反应的表观活性能进行计算,Ba2+、Ca2+和Mg2+催化的酚醛树脂表观活化能结果分别为87.4,87.1和111.1kJ/mol。Ba2+和Ca2+改性的PF树脂固化反应较Mg2+改性的树脂易于进行,3种离子改性的酚醛树脂所需固化温度均低于普通酚醛树脂。(5)对二价金属离子、F/P摩尔比、碱催化用量、反应终点控制合成工艺因素进行了正交试验设计和胶合试验,考察了不同工艺条件对胶合强度等指标的影响,对结果进行综合平衡后确定合成工艺的最优组合为F/P=2.3,NaOH/P=0.4,二价金属离子种类为Ca2+,添加量为苯酚的0.45%,反应终点粘度为380 mPa.s。对最优组合进行了试验验证,合成的酚醛树脂的理化性能较好,外观为红棕色;粘度为400 mPa.s(25℃);pH值为10.9;固体含量为49.53%;固化时间为1963S;适用期为220min;游离醛为0.231%;压制的3层杨木胶合板剪切强度为1.58MPa。2组较优组合与最优组合对比后除树脂外观和胶合强度存在一定的不足外,其他性能基本相当。(6)在改性酚醛树脂中添加一定量的固化剂并对固化时间进行测试,结果表明固化效果为:碳酸丙烯酯>碳酸氢钠>无水碳酸钠>多聚甲醛>间苯二酚>氯化铵。碳酸丙烯酯的固化效果最好,但固化后呈绿色,碳酸氢钠因其活性期太短,调胶后短时间内固化,无法涂胶。因此选取无水碳酸钠作为本研究的固化剂,其用量为胶液的4%。(7)采用响应面法优化改性PF树脂胶合板热压工艺,运用Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,最终得到最佳胶合工艺:施胶量25g/面(即277.8g/m2),固化剂比例3.5%,热压温度108℃,热压时间34.99s/mm,预测最大响应值为1.623MPa。对最佳工艺进行验证,试样的平均剪切强度为1.64MPa,与模型预测值相当。(8)针对染色人造板生产过程中存在产品变色的现象,选取了胶粘剂、热压压力、热压温度等热压工艺考察他们对染色处理的杨木单板在胶合前后色差的影响。结果表明压力对9种染料的色差不显着,胶粘剂对9种染料色差影响显着,温度对5种染料色差影响显着,温度与染料的交互作用显着影响3种染料的色差。同时表明不同色系的染料对温度的敏感度也存在差异,酸性蓝与活性蓝染料相比,对温度的响应更为迟钝。黄色染料相对红色而言,对温度更为敏感,其原因是红色染料结构相对黄色更加稳定。(9)采用酸性染料对碾压疏解竹丝进行染色处理,用Ca2+改性酚醛树脂进行胶合压制彩色重组竹,对色差和理化性能进行了测试并与普通酚醛树脂重组竹比较。色差测试结果表明低温固化可减少染色重组竹色差,提高染色重组竹的保色效果,酸性红染料效果最为明显。重组竹力学性能其静曲强度为136.8MPa,弹性模量14012 MPa,和普通酚醛树脂重组竹的静曲强度和弹性模量基本相当,表明Ca2+改性PF树脂胶合染色重组竹能充分固化,甲醛释放量接近E1级标准。最后计算两种热压工艺的能耗,结果表明应用低温改性酚醛树脂工艺比普通酚醛树脂工艺能源节约33.31%。本研究对二价金属离子氢氧化物改性酚醛树脂及其应用进行了系统的研究,阐明了其改性诱导机理,对合成工艺、热压工艺进行研判和优化,为低温快速固化酚醛树脂在染色竹木人造板中的应用提供了基础数据和一定的理论指导。(本文来源于《中南林业科技大学》期刊2019-05-01）
李涛,朱维迪,胡东波,孙家娣,陈兴兰[3]（2019）在《二乙醇胺对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响》一文中研究指出在环氧阴极电泳涂料的生产过程中,采用胺对环氧基团开环是重要的一步反应。由开环反应得到的羟基,在一定温度下与封闭异氰酸酯发生交联反应,得到坚韧耐用、满足各项需求的电泳漆漆膜。本研究针对二乙醇胺用量对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响进行研究,发现在其他条件完全相同的情况下,随着二乙醇胺用量的增加,漆膜的固化温度会逐渐降低。当环氧基:二乙醇胺=2∶1(物质的量的比)时,固化温度为145℃;当环氧基:二乙醇胺=1.8∶1时,固化温度140℃;环氧基:二乙醇胺=1.5∶1时,固化温度可低至130℃。进一步提高二乙醇胺用量,则会影响最终的乳化效果,对乳液稳定性产生负面影响。(本文来源于《涂层与防护》期刊2019年04期）
刘丽,刘欣伟,邢红立,刘方方[4]（2019）在《原子灰固化体系及固化温度的初探》一文中研究指出采用过氧化苯甲酰(BPO)和过氧化甲乙酮(MEKP)两种固化体系对原子灰(不饱和聚酯树脂)进行固化和差示扫描量热(DSC)测试,考察了原子灰的固化性能、固化程度以及低温敏感性。结果表明,在BPO–DMA(N,N-二甲基苯胺)体系中引入异辛酸钴[Co(Ⅱ)]后,原子灰的固化快,表干好,附着力优,温度敏感性低。当BPO–DMA–Co(Ⅱ)固化体系中促进剂DMA与Co(Ⅱ)的质量比为1∶1时,原子灰的固化过程放热快,转化率高,固化时间短,固化后的打磨性较佳。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年08期）
黄频波,文嵩韬,苏崇熙,陈思义[5]（2019）在《树脂基复合材料固化温度场工艺因素影响的数值模拟》一文中研究指出主要讨论辅助材料层和空气层流对复合材料固化温度场的影响。采用有限元方法求解温度-化学耦合场和流-固体传热场,具体数值分析了透气毡的厚度、密度,空气层流的厚度,以及风压对固化温度、固化度、固化速率的作用。结果表明,辅助材料层不论其密度还是厚度,都影响很小,而层流厚度及风压会引起固化温度滞后与超越,同时热压罐风压或者风速可以调制树脂的固化速率。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年02期）
康峻铭,孙亮亮,王继辉,李小阳,杨鹏[6]（2019）在《电子封装用环氧树脂固化温度与应变的叁维有限元模拟》一文中研究指出环氧树脂因具有许多优异的性能而被广泛用作电子封装材料,然而环氧树脂在固化过程中产生的内应力会对封装产品的性能产生严重影响。针对一种用于电子封装的环氧树脂,通过实验分析了其固化动力学、密度、导热系数、玻璃化转变温度、弹性模量、化学收缩应变和热应变等性能参数,建立了固化过程中的数学模型。通过ABAQUS建立叁维有限元模型,采用顺序耦合分析方式,分步进行传热分析和应力应变分析,模拟环氧树脂固化过程中的温度场、固化度场和应力应变场。最后采用光纤布拉格光栅(FBG)监测环氧树脂在固化过程中内部的温度和应变变化,并与模拟进行对比,结果表明本文所建立的有限元模型具有较高的可靠性。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年10期）
刘桂铭,湛利华,陈效平,常腾飞,贺佳阳[7]（2018）在《厚截面复合材料固化温度不均匀性对力学性能的影响》一文中研究指出通过对厚截面复合材料层合板不同部位设置隔离膜与热电偶的方法来测试厚截面复合材料在固化过程中沿厚度方向的温度分布。采用横向拉伸和短梁剪切测试手段,研究了厚截面复合材料制件固化过程中沿厚度方向的温度不均匀性对力学性能的影响规律,并通过扫描电子显微镜(SEM)分析了层合板力学性能测试后的断面微观形貌。结果表明,厚截面复合材料固化过程中沿厚度方向存在明显的温度梯度,随着温差的增加,拉伸强度、层间剪切强度力学性能呈下降趋势。以上层合板为参考对象,当层合板沿厚度方向温差为20.6℃时,其横向拉伸强度相差7.4%,层间剪切强度相差6.8%;当层合板沿厚度方向温差为10.2℃时,其横向拉伸强度相差3.8%,层间剪切强度相差3.4%。这是由于固化温度过高,树脂与碳纤维界面的结合强度降低。该研究为厚截面复合材料制件热压罐成型过程中温度场均匀调控的必要性提供了重要的实验依据及理论参考。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2018年09期）
王丽娟,胡昌斌[8]（2018）在《水泥混凝土路面固化温度区域特征及其对面板翘曲的影响》一文中研究指出基于全国5个地区的气候参数,采用路面早龄期温度场计算程序,研究了不同海拔和纬度地区水泥混凝土路面固化温度的分布特征;考虑了面板的固化温度与环境温度的迭加效应,采用叁维有限元程序,分析了不同地区固化温度对路面板翘曲和脱空的影响特性。研究结果表明:影响面板行为有板顶、板底固化温度差和固化平均温度;各地水泥混凝土路面的全年固化温度差的分布基本呈宽矮峰加尖锐峰的双峰组合形态,分别反映负、正固化温度差分布;负的固化温度差集中在白天形成,变异性大,造成面板板角向上翘曲的趋势,正的固化温度差基本在夜间形成,数值集中,形成面板板角向下翘曲的趋势;对比不同区域的路面固化温度,高原地区负固化温差最大,拉萨高频次负固化温度差可达-17.2℃,其次为北方地区,哈尔滨高频次负固化温度差约为-13.2℃;固化平均温度分布呈单峰型,一般为负值,纬度高的地区气温年较差大,直接导致固化平均温度变异范围大,处于北方的哈尔滨高频次固化平均温度约为-30.4℃,拉萨则约为-18.4℃;负的固化平均温度也会引起面板板角向下翘曲,同等条件下其对面板翘曲的影响效应约为固化温度差影响效应的30%~50%;不同的固化温度特征迭合当地气候环境,对面板服役阶段的翘曲和脱空会产生不同的效应,迭加负固化温度差为-20℃时,面板向上翘曲增大约1.5~2.0mm;对于面板翘曲明显的地区,建议可选用四边约束结构形式改善路面工程性能。(本文来源于《交通运输工程学报》期刊2018年03期）
金翩翩[9]（2018）在《微量元素和固化温度对FeCrAl-ODS钢纳米氧化物的影响》一文中研究指出由于ODS钢有优异的蠕变强度、抗腐蚀性能和耐辐照性能以及良好的物理和化学热稳定性,被视作下一代核燃料包壳管最具希望的备选材料。ODS钢的宏观性能取决于其内部弥散分布的纳米氧化物的物相、形貌和界面。纳米氧化物物相、形貌和界面的调控方法主要有微量活性元素的添加和固化温度的调节。在本文中,为了Zr和Ti的含量对FeCrAl-ODS钢中纳米氧化物的影响,利用HRTEM技术分析了SOC-14(Fe-15Cr-2W-0.09Ti-4Al-0.63Zr-0.35Y_2O_3)和Zr-3(Fe-15Cr-2W-0.12Ti-4Al-0.49Zr-0.33Y_2O_3)两种ODS钢中的纳米氧化物的物相、形貌和界面;为了研究固化温度对FeCrAl-ODS钢中纳米氧化物的影响,利用HRTEM技术研究了SOC-9(1150~oC)和SOC-9-ET-1(1050~oC)两种ODS钢(合金成分均为Fe-15.5Cr-2W-0.09Ti-3.8Al-0.35Y_2O_3)中的纳米氧化物的物相、形貌和界面。研究结果如下:(1)与SOC-14相比,Zr-3合金中Y-Zr-O复合氧化物的数量比例从87.43%降低到54.74%,Y-Ti-O复合氧化物的数量比例由5.71%升高到33.36%,因此可通过调整FeCrAl-ODS钢中Ti和Zr元素的添加量来调控其基体Y-Zr-O和Y-Ti-O复合氧化物占比,进而实现对FeCrAl-ODS钢的耐辐照性能和热稳定性的控制;Y-Ti-O复合氧化物的明显增加,即Ti微量调整会对Y-Ti-O比例产生显着影响。(2)从SOC-14和Zr-3合金中可以观察到,在Al元素相同的情况下,Ti元素含量从0.09%增加到0.12%,Zr元素含量从0.63%减少到0.49%时,基体中Y-Al-O的比例从3.43%升高到11.9%。这说明,Zr元素含量的降低,使得其对于Y-Al-O氧化物颗粒的抑制作用减弱。(3)在FeCrAl-ODS钢添加Zr元素,能够显着改善合金中的氧化物的弥散形貌,为辐照过程中产生的点缺陷提供再结合的机会,还能够形成大量抗辐照性能良好的Y_4Zr_3O_(12)氧化物颗粒,显着提高了材料的辐照稳定性。(4)对比SOC-9和SOC-9-ET-1合金,当固化温度从1150~oC降低到1050~oC时,ODS钢中纳米氧化物YAlO_3(YAH,yttrium–aluminum–hexagonal)所占比例从55%增加到89.5%,YAlO_3(YAP,yttrium–aluminum–perovskite)颗粒的比例从38%降低到4.5%。这说明固化温度的降低,能够有效促进YAH颗粒的形成,有助于提高ODS钢的热稳定性和抗辐照性能。(5)对比SOC-9和SOC-9-ET-1合金,当固化温度从1150~oC降低到1050~oC时,纳米氧化物尺寸明显降低,体积数量密度显着增加,弥散形貌得到大幅度改善,纳米氧化物的共格性增强。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
陈蓉,李树健[10]（2017）在《树脂基复合材料帽形结构固化温度场数值模拟》一文中研究指出针对树脂基复合材料固化过程温度场分布难以有效表征问题,以帽形结构为例,采用有限元数值模拟方法对其固化过程温度场进行了仿真分析.结果表明:(1)固化工艺温度越高,树脂放热量越大,且相应固化度越大;(2)提高固化工艺温度有利于加快固化交联反应的进程,并通过数学拟合的方法,获得了固化反应速率与温度的关系曲线.(本文来源于《湖南工程学院学报(自然科学版)》期刊2017年04期）
固化温度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在酚醛树脂合成过程中添加适量的二价金属离子对固化温度进行调控是一种可行的方法,但对二价金属离子氢氧化物催化酚醛树脂的合成机理及其在染色木竹人造板的应用研究尚少见。本论文针对染色竹木人造板在酚醛树脂高温胶合过程中发生的变色问题,为改善染色木竹人造板色差从而提高产品质量并实现工艺可控,定向诱导合成一种可低温快速固化的酚醛树脂。本论文以Zn2+、Mg2+、Ba2+和Ca2+的氢氧化物作为催化剂,研究其对酚醛树脂的聚合速率、固体含量和黏度等性能的影响,采用TG-DSC和FTIR等分析手段过程监测和表征不同二价金属氢氧化物种类与添加量催化作用下PF树脂的高邻位分子结构的形成过程与程度及固化性能。结合F/P摩尔比、碱催化剂用量、反应终点控制等树脂合成工艺正交优化低温快速固化酚醛树脂的合成工艺参数。同时用响应曲面分析方法进一步优化了改性PF树脂胶合板的热压工艺。另外对改性树脂的高邻位合成机理探索和固化反应动力学进行计算,并将改性酚醛树脂作为染色重组竹胶粘剂并在木竹染色人造板上进行应用和性能测试,从而为确定改性PF树脂的制备工艺技术及热压工艺,实现节能降耗的人造板绿色制造研究提供了科学指导。主要结论如下:(1)二价金属离子氢氧化物对PF树脂固体含量的影响为Ba2+>Mg2+>Ca2+>Zn2+,Ba2+、Mg2+和Ca2+最优添加量分别为苯酚质量比0.8%、0.4%和0.6%,而Zn2+对提高PF树脂的固体含量的影响则不明显。随着不同二价金属离子添加量的增大,酚醛树脂的黏度呈先增加后降低的趋势。4种二价金属离子对提高酚醛树脂的聚合速率均有一定的作用,Ba2+的效果最佳,其添加量为苯酚质量的0.3%时固化时间可缩短24%,其次是加入0.15%的Ca2+,0.05%的Mg2+和0.4%的Zn2+。(2)FTIR曲线表明由Ba2+改性的树脂反应初期,根据标准波谱757cm-1邻位取代特征峰和826cm-1对位取代特征峰,两个波数的吸收峰的强度都很小,对位和邻位取代的数量很少且基本无差别。反应中期,757cm-1和826cm-1两处的吸收峰开始出现差别,757cm-1处峰的面积增大,表明邻位取代开始占据主导。反应终点曲线显示,757cm-1和826cm-1两处的吸收峰开始出现明显差异,邻位取代要比对位取代高很多。Ca2+和Mg2+改性的PH树脂的曲线与之相同,而空白样品中红外光谱图中却观察不出此种特点。(3)TGA曲线显示在110℃附近Ba2+改性酚醛树脂开始出现固化放热峰,而Ca2+、Mg2+催化改性酚醛树脂和空白样品的起始固化温度依次升高。在200℃～300℃时固化反应进一步进行,Ba2+改性酚醛树脂样品的放热量最高,Ca2+、Mg2+改性酚醛树脂样品和空白样品的放热量依次减少。说明110℃附近Ba2+改性酚醛树脂样品的交联固化度最好,即Ba2+改性的酚醛树脂在较低温度下可以固化。(4)DSC曲线显示Ba2+改性酚醛树脂样品的分解最大速率温度出现最早,表明固化最易,采用Ca2+和Mg2+改性的树脂,分解最大速率温度也提前于空白试样。对3种二价金属离子改性的酚醛树脂固化反应的表观活性能进行计算,Ba2+、Ca2+和Mg2+催化的酚醛树脂表观活化能结果分别为87.4,87.1和111.1kJ/mol。Ba2+和Ca2+改性的PF树脂固化反应较Mg2+改性的树脂易于进行,3种离子改性的酚醛树脂所需固化温度均低于普通酚醛树脂。(5)对二价金属离子、F/P摩尔比、碱催化用量、反应终点控制合成工艺因素进行了正交试验设计和胶合试验,考察了不同工艺条件对胶合强度等指标的影响,对结果进行综合平衡后确定合成工艺的最优组合为F/P=2.3,NaOH/P=0.4,二价金属离子种类为Ca2+,添加量为苯酚的0.45%,反应终点粘度为380 mPa.s。对最优组合进行了试验验证,合成的酚醛树脂的理化性能较好,外观为红棕色;粘度为400 mPa.s(25℃);pH值为10.9;固体含量为49.53%;固化时间为1963S;适用期为220min;游离醛为0.231%;压制的3层杨木胶合板剪切强度为1.58MPa。2组较优组合与最优组合对比后除树脂外观和胶合强度存在一定的不足外,其他性能基本相当。(6)在改性酚醛树脂中添加一定量的固化剂并对固化时间进行测试,结果表明固化效果为:碳酸丙烯酯>碳酸氢钠>无水碳酸钠>多聚甲醛>间苯二酚>氯化铵。碳酸丙烯酯的固化效果最好,但固化后呈绿色,碳酸氢钠因其活性期太短,调胶后短时间内固化,无法涂胶。因此选取无水碳酸钠作为本研究的固化剂,其用量为胶液的4%。(7)采用响应面法优化改性PF树脂胶合板热压工艺,运用Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,最终得到最佳胶合工艺:施胶量25g/面(即277.8g/m2),固化剂比例3.5%,热压温度108℃,热压时间34.99s/mm,预测最大响应值为1.623MPa。对最佳工艺进行验证,试样的平均剪切强度为1.64MPa,与模型预测值相当。(8)针对染色人造板生产过程中存在产品变色的现象,选取了胶粘剂、热压压力、热压温度等热压工艺考察他们对染色处理的杨木单板在胶合前后色差的影响。结果表明压力对9种染料的色差不显着,胶粘剂对9种染料色差影响显着,温度对5种染料色差影响显着,温度与染料的交互作用显着影响3种染料的色差。同时表明不同色系的染料对温度的敏感度也存在差异,酸性蓝与活性蓝染料相比,对温度的响应更为迟钝。黄色染料相对红色而言,对温度更为敏感,其原因是红色染料结构相对黄色更加稳定。(9)采用酸性染料对碾压疏解竹丝进行染色处理,用Ca2+改性酚醛树脂进行胶合压制彩色重组竹,对色差和理化性能进行了测试并与普通酚醛树脂重组竹比较。色差测试结果表明低温固化可减少染色重组竹色差,提高染色重组竹的保色效果,酸性红染料效果最为明显。重组竹力学性能其静曲强度为136.8MPa,弹性模量14012 MPa,和普通酚醛树脂重组竹的静曲强度和弹性模量基本相当,表明Ca2+改性PF树脂胶合染色重组竹能充分固化,甲醛释放量接近E1级标准。最后计算两种热压工艺的能耗,结果表明应用低温改性酚醛树脂工艺比普通酚醛树脂工艺能源节约33.31%。本研究对二价金属离子氢氧化物改性酚醛树脂及其应用进行了系统的研究,阐明了其改性诱导机理,对合成工艺、热压工艺进行研判和优化,为低温快速固化酚醛树脂在染色竹木人造板中的应用提供了基础数据和一定的理论指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固化温度论文参考文献
[1].韩志仁,牛晓坤,肖咏.大厚度复合材料层合板的固化温度场变化规律[J].材料科学与工程学报.2019
[2].陈章敏.基于二价金属离子催化的酚醛树脂固化温度调控及应用研究[D].中南林业科技大学.2019
[3].李涛,朱维迪,胡东波,孙家娣,陈兴兰.二乙醇胺对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响[J].涂层与防护.2019
[4].刘丽,刘欣伟,邢红立,刘方方.原子灰固化体系及固化温度的初探[J].电镀与涂饰.2019
[5].黄频波,文嵩韬,苏崇熙,陈思义.树脂基复合材料固化温度场工艺因素影响的数值模拟[J].玻璃钢/复合材料.2019
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