庄春峰
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摘要：化工仪表作为化工生产中的重要设备，其对于生产安全、生产效率、化工产品质量等都有着直接的影响。从目前来看，由于传统化工仪表在监测精度、数据远程读取等方面都存在着很大不足，无法满足精细化化工生产需求，因而智能自动化已经逐渐成为了化工仪表的重要发展趋势。本文对化工仪表智能自动化的特点进行了分析，并在此基础上对化工仪表中智能自动化的应用要点展开了探讨。
关键词：化工仪表；智能自动化；监督检测
引言：在化工生产中，由于生产材料大多都具有着易燃、易爆、有毒害等特点，因此一旦温度、压力等生产条件出现偏差，就很可能会出现严重的安全事故。而化工仪表作为控制化工生产中温度、压力等参数的关键设备，其对于智能自动化的应用则可以有效解决问题，将安全事故的发生机率降到最低。由此可见，化工生产中对于化工仪表的智能自动化应用十分关键，对于化工仪表智能自动化应用的研究是非常具有现实意义的。
一、化工仪表智能自动化的特点
（一）高效数据处理
传统化工仪表虽然能够对化工生产参数进行测量与显示，但在精确性上却并不高，相比之下，智能自动化化工仪表由于安装了微型的数据处理单元，因此在采集到实时数据信息后，往往能够按照程序对实时数据进行较为复杂的处理，并在此基础上计算出更为精确的计量结果，其数据处理能力以及数据采集准确率都有着极大的提升，能够充分满足精细化的化工生产需求[1]。同时，由于智能自动化化工仪表是通过内部的数据处理单元来完成检测数据的处理，能够将达到精确度的数据结果直接显示出来，无需人工进行数据读取，因此无论是参数的计量还是数据的读取，都不会出现人工误差，这对于精细化化工生产来说同样是十分重要的。
（二）远程操作控制
除强大的数据处理能力外，智能自动化化工仪表的优势还体现在远程操作控制上，大多数化工生产的工序流程都具有着较强的危险性与复杂性，在生产过程中，任何细微的参数误差都可能会直接引发安全事故，如果仅凭传统化工仪表来对温度、压力等参数进行控制，那么数据读取以及参数调节就会耗费较长的时间，在这一时间段内，生产安全事故的发生几率无疑是非常高的。通过对智能自动化技术的应用，化工仪表数据的读取已经不再需要由人工来完成，在得到精确的数据参数后，只需通过将参数信息转化为输出信号，就能够在工业网络下实现对仪表参数的实时读取，并根据实时参数给出针对性的调节指令。这些指令信号同样会以输出信号的形式传输到智能自动化化工仪表中，并由微型数据处理单元按指令执行数据操作，最终实现对化工仪表的实时远程操控。
（三）全过程智能检测
化工生产在工序上比较复杂，很容易出现各种安全隐患，因此化工仪表作为生产条件参数的计量设备，往往还承担着预防安全事故的功能。而智能自动化仪表在这方面，则能够实现对化工生产全过程的智能检测，在第一时间发现生产安全隐患，并对安全事故进行有效预防。从具体上来看，由于智能自动化化工仪表通常都会设有大容量的智能化模块，因此在仪表投入运行之前，完全可以根据化工生产的实际情况来为各项参数设定一个明确的标准，这样在投入运行后，微型数据处理单元不仅可以对采集到的参数进行综合分析，还可以将其与标准参数进行对比。一旦实际参数值与标准参数相差较大，超出了规定范围，那么就可以判断该参数及生产条件为异常状态，并通知相关技术人员进行检查。这样一来，即便在化工生产中出现异常状况，也能够及时采取针对性的处理措施，保证化工成产的安全性。
二、化工仪表中智能自动化的应用要点
（一）规范仪表安装
智能自动化化工仪表虽然在精确性、功能等方面具有着较大优势，但由于仪表本身比较复杂，因此在安装阶段，其要求也同样是非常严格的，而对于智能自动化化工仪表的应用，也必须要重视仪表的安装工作，保证仪表安装施工的规范性。首先，化工生产中需要对多种参数进行监测，必须要根据不同检测需求来选择合适的智能化工仪表，这样既可以保证监测结果的准确性，同时能够提高仪表设备的安全系数。例如有害气体检测与可燃气体检测虽然都需要使用专业的气体检测仪表，但由于检测环境与气体危害不同，因此仍需要安装不同的气体检测化工仪表[2]。其次，化工生产现场的环境比较复杂，因此化工仪表的安装位置需要根据实际情况而定，但为了保证仪表检测的准确性，仍需将仪表安装在检测物质释放源的15m以内，如化工仪表与释放源均位于室外环境，则需将这一距离缩短至5m左右。最后，则是要主要对化工仪表进行联网，为化工仪表的远程网络化控制创造良好网络环境，同时还要对仪表运行情况进行全面检测，并根据运行记录与相关参数展开分析，完成示波器的连接。
（二）过程控制优化
在实际化工生产中，由于不同阶段的生产限制条件会发生改变，因此仪表各项参数的最优设定值也并不固定，如果仅按照固定的最优设定值来展开数据采集与监测，那么在对于温度、压力等仪表参数的控制就很可能出现偏差。为此，在化工仪表的智能自动化中，还需重视对过程控制的不断优化，一方面利用系统优化反馈控制与模型预测控制方法来对仪表的参数变量进行调节，使仪表能够通过最佳控制算法来得到最优设定值，进而达到不同时期的化工生产要求。而在另一方面，则需要在仪表程序设定一个代数方程，根据设定目标要求来对约束条件进行调整，进而实现控制参数与最优设定值计算方法的优化，这同样能够使仪表的最优设定值得到动态化有效控制。
（三）人机界面结合
智能自动化仪表虽然具有着更强大的性能，在化工生产中也能够发挥出更为重要的作用，但要想将其性能优势与作用发挥出来，则还需要对智能自动化仪表的人机界面结合加以注意。化工生产相关工作人员对智能自动化仪表接触较少，且大多并非是专业自动化人才，因此仪表人机交互界面的设计必须要尽可能的保证直观、清晰，以降低化工仪表的应用难度[3]。另外，智能自动化化工仪表的功能比较多样，但对于不同类别仪表的用途却比较单一，因此对于人机界面的设计还需加强交互性、专业性与针对性。
（四）重视误差修正
与传统化工仪表相比，智能自动化化工仪表在精确性上具有着较大的优势。但在各种外界因素的影响下，很多智能自动化化工仪表仍然可能出现不同程度的检测误差。而一旦采集到的数据与实际情况出现偏差，那么化工生产也会随之受到影响。因此，在智能自动化化工仪表的应用中，还需从软件、硬件等多方面来对误差进行修正处理。例如在硬件方面，可以通过仪表内部安装的微处理器来对仪表采集到的数据进行智能化处理，并根据多组数据的综合比对与分析来确定最终的检测结果，以尽可能降低误差。而在软件方面，则可以将相关软件安装到仪表的数据采集装置中，以实现对非线性感应等采集数据误差问题的修正。
结束语：综上所诉，智能自动化化工仪表与传统化工仪表相比，在数据处理、远程控制、故障监测等方面都有着很大的优势，但要想将这一优势充分发挥出来，则还需要把握好误差修正、仪表安装、人机界面设计等应用要点。
参考文献：
[1]郑丽欧.智能自动化在化工仪表中的应用分析[J].粘接，2019（07）：124-126.
[2]武树旗，赵艳.化工仪表中智能自动化的应用研究[J].内燃机与配件，2018（09）：215-216.
[3]肖鹏.浅谈智能自动化在化工仪表中的应用的重要性[J].石河子科技，2016（03）：41-42.