本钢200万吨氧化球团生产线设计

论文摘要

随着本钢大型高炉的建成,对高炉入炉铁原料提出了更高的要求。球团矿是国际公认的较好的入炉铁原料,并适应本钢自身特点,所以建设一条氧化球团生产线是非常紧迫和必要的。链篦机—回转窑氧化球团生产线的工艺流程包括：原料准备、配料、混合、造球、布料、生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、成品运输等。其中,造球、生球干燥及预热、氧化焙烧是重要的环节,对球团质量、产量、性能起着决定性的作用。文中通过对每个环节基础理论的研究,详细论述了设计一条200万t／a链篦机—回转窑氧化球团生产线所涉及的技术范畴。设备选型遵循技术先进、安全可靠、立足国内、重点引进的原则。辅助系统中煤粉的制备、喷吹工艺技术含量高,危险性较大,故采用氮气保护装置。当今工业生产中,环境保护是一项非常重要的内容,设计采用先进的环保技术,确保大部分物质循环利用,不外排；无法回收只能外排的物质,均达到环保要求。本文具有可操作性,可以指导球团厂的建设施工以及建成后的球团产品生产。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第1章 绪论
• 1.1 球团法的基本概念
• 1.2 球团矿在钢铁生产中的地位和作用
• 1.2.1 高炉冶炼对原料的要求
• 1.2.2 球团矿在钢铁生产中的作用
• 1.3 球团法发展概况
• 1.4 球团矿生产现状
• 1.4.1 国外球团矿生产现状
• 1.4.2 国内球团矿生产现状
• 1.5 我国球团矿生产发展方向
• 1.6 本钢的基本情况
• 1.7 球团矿生产线建设的作用
• 1.7.1 降低生产成本
• 1.7.2 炉料结构要求
• 1.7.3 适应本钢自身条件
• 第2章 设计要求
• 2.1 设计范围及设计原则
• 2.1.1 设计范围
• 2.1.2 设计原则
• 2.2 原料、产品纲领及物料平衡
• 2.2.1 原料
• 2.2.2 原、燃料及膨润土消耗量
• 2.2.3 产品纲领
• 2.2.4 物料平衡
• 第3章 球团工艺
• 3.1 原料准备
• 3.1.1 精矿接受和存放
• 3.1.2 膨润土接受与贮存
• 3.1.3 精矿干燥
• 3.2 配料
• 3.2.1 配料方法
• 3.2.2 配料工艺
• 3.3 混合
• 3.4 造球
• 3.4.1 造球过程
• 3.4.2 造球工艺
• 3.5 布料
• 3.5.1 布料方式
• 3.5.2 布料工艺
• 3.6 生球干燥、预热
• 3.6.1 鼓风干燥
• 3.6.2 抽风干燥
• 3.6.3 预热Ⅰ段
• 3.6.4 预热Ⅱ段
• 3.6.5 返料
• 3.7 氧化焙烧
• 3.8 冷却
• 3.9 成品运输
• 3.10 工艺流程特点
• 3.10.1 原料准备与造球
• 3.10.2 链篦机、回转窑、环冷机
• 第4章 主要工艺参数及热平衡
• 4.1 主要工艺参数的确定
• 4.2 热平衡与工艺风流程
• 4.2.1 链篦机—回转窑系统热平衡
• 4.2.2 工艺风流程
• 第5章 主要设备选择及车间组成
• 5.1 主要设备选择
• 5.1.1 精矿干燥机
• 5.1.2 混合机
• 5.1.3 圆盘造球机
• 5.1.4 链篦机
• 5.1.5 回转窑
• 5.1.6 环冷机
• 5.2 车间组成
• 第6章 辅助系统
• 6.1 煤粉制备、喷吹系统
• 6.1.1 概述
• 6.1.2 工艺条件
• 6.1.3 工艺流程
• 6.1.4 工艺计算及参数确定
• 6.1.5 主要设备选择
• 6.1.6 工艺布置
• 6.1.7 工艺管道
• 6.1.8 煤粉系统的消防与安全措施
• 6.2 总图运输
• 6.2.1 概述
• 6.2.2 总平面布置
• 6.2.3 竖向布置及排水
• 6.2.4 运输设计
• 6.2.5 管网综合
• 6.2.6 消防和绿化
• 6.3 环境保护
• 6.3.1 设计依据和采用的标准
• 6.3.2 工程及环境概况
• 6.3.3 主要污染源、污染物及其控制措施
• 结论
• 参考文献
• 致谢