沈阳仪表研究院实验工厂精益生产实践与改善

论文摘要

精益生产实践起源于日本,理论形成于欧美。综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产的同时实现多品种、高质量、低成本生产。1990年精益方式的概念一经提出,便引起了制造业发达国家的普遍关注和广泛研究。时至今日,精益生产已经不仅仅是一种生产方式而是一种管理理念和一门管理哲学。管理是一门实践学问,任何先进的管理理论,必须有相应的人文基础。它必须与一国的经济环境、人文环境相结合、相适应,才能真正发挥作用。这一点,大野耐一在其《丰田生产方式》一书中给与了佐证：“我们的初衷是找出一条适合日本经济环境的独特的方式,但又不想让别家公司,特别是先进国家轻易的了解它,甚至不让他们留下一个完整的概念。因此,中国本土企业,特别是国有企业要推行精益生产模式,必须抓住精益思想的精髓,结合国有企业人事制度的基本特征,走出效益最大化的路子。本论文以案例的形式通过对沈阳仪表研究院实验工厂正在推动的精益生产实践活动的研究,总结经验,发掘价值,为企业下一步精益管理的持续与深化提供依据,为国内制造企业,特别是国有中小机械加工企业提供借鉴。当然,有效的实践离不开成熟理论的指导。本论文首先对国内、国外精益生产方式已形成的基本理论、精益生产方式的基本手段、精益生产的基本工具进行论述。然后,对沈阳仪表研究院实验工厂的基础建设、全面5S管理、看板管理、品质管理、及全员维护方面的成功实践进行深入的研究。最后对沈阳仪表研究院实验工厂在准时化生产、绩效考核、设备布置及人员配置等方面存在的问题进行深刻的分析并提出相应的改进建议。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 引言
• 1.1 公司背景介绍
• 1.2 公司产品与生产模式概述
• 1.3 精益生产与公司发展
• 1.4 课题研究的目的与意义
• 第2章 精益生产的基本理论
• 2.1 精益生产的诞生与发展
• 2.1.1 丰田生产方式
• 2.1.2 精益思想
• 2.2 精益生产方式的基本内容
• 2.2.1 准时化生产（JIT）
• 2.2.2 均衡化生产
• 2.2.3 流程化生产
• 2.2.4 自勤化管理
• 2.2.5 异常管理
• 2.2.6 标准化管理
• 2.2.7 现场5S管理
• 2.2.8 看板管理（KANBAN）
• 2.2.9 品质管理
• 2.2.10 全面生产维护（TPM）
• 2.2.11 ECRS原则
• 2.2.12 5W1H提问法
• 2.2.13 人才培育
• 2.2.14 价值流分析
• 2.3 精益生产的收益
• 2.4 精益生产的实施步骤
• 第3章 沈阳仪表院实验工厂精益生产的实践
• 3.1 精益生产方式的基础建设
• 3.1.1 精益化的组织结构
• 3.1.2 丰富多彩的奖惩制度
• 3.1.3 坚持不懈的在岗培训
• 3.1.4 精益求精的企业文化
• 3.2 全面5S管理
• 3.2.1 生产现场的5S管理
• 3.2.2 办公室的5S管理
• 3.3 有效的看板（KANBAN）管理
• 3.3.1 管理标识看板的应用
• 3.3.2 工位作业看板的应用
• 3.3.3 领取看板的应用
• 3.3.4 特殊看板的应用
• 3.4 准时生产管理系统（JIT）
• 3.4.1 基于价值分析的外协厂选择
• 3.4.2 MRP系统的应用
• 3.4.3 多能工的普遍实施
• 3.5 品质管理
• 3.5.1 精益求精的质量管理
• 3.5.2 QA网络及QC工位表的应用
• 3.5.3 PDCA循环改善
• 3.6 全员参与的设备管理（TPM）
• 3.6.1 TPM活动体系的规划与设计
• 3.6.2 沈阳仪表实验工厂推进TPM活动的几点做法
• 第4章 沈阳仪表院实验工厂精益生产实施的不足与改进建议.
• 4.1 外协供应管理问题分析与改进建议
• 4.2 装配流程优化问题分析与改进建议
• 4.3 作业切换时间缩短问题分析与改进建议
• 4.4 工时核定问题分析与改进建议
• 第5章 结束语
• 参考文献
• 致谢
• 附录