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摘要：某装修房项目在2014年12月30日集中交付小业主后，128套房，约5000平米地面新西米黄石材在细小花纹附近出现不同程度的剥离脱落，2015年4月施工维修单位快速反应更换了部分石材，随即对出现投诉的房间重新进行了晶面处理。但短时间后，又出现了返碱现象。
回顾施工过程，项目在2014年10月份才具备大面积施工楼地面石材的条件11月石材基本完工，12月初进行了地面打磨及晶面处理、保洁等工作，12月30日交付小业主。期间，采用塑胶垫对石材地面进行成品保护。
关键词：石材楼地面返碱剥离脱落晶面处理
一、问题分析
1、石材品种的选择不当
本项目采用的是新西米黄石材与西奈珍珠石材的拼花设计，以新西米黄为主，发生剥离脱落的均为新西米黄石材，但两种石材均发生返碱现象。分析勘察两种石材的荒料可以知，新西米黄天然材质更为酥松，荒料在切割成大板后，板面上的裂纹、色斑、砂眼孔洞比较多，半成品的大板都是经过使用树脂胶修补再打磨抛光的。而西奈珍珠的大板主要的天然缺陷是色斑、色线，质地相对不那么酥松，大板基本上不需要补树脂胶。观察分析发现剥离脱落的部位大多发生在裂纹、色斑、砂眼孔洞这些位置。
2、石材防护剂的类型选择不当
本项目选择的是密封型的石材防护剂，此类防护剂在石材表面形成一层可见的防护膜层将石材微孔封闭，防止水、油和污染物从石材毛细渗入，但会堵塞石材表面毛细孔，透气性差，石材内部湿气不能释放。密封型防护剂不宜用做地面石材的六面防护。分析认为石材内部及结合层中的水分不能释放是导致新西米黄石材在细小花纹附近出现剥离脱落的主要原因。
3、石材的六面防护没有做到位
对本项目的材料进场检查及施工过程进行调查回顾分析发现，石材的六面防护工作没有做到位是导致本次质量问题的重要因素。因项目整体工期原因，石材的加工生产周期压缩的比较短，导致石材规格板切割完马上进行防护处理，六面防护处理完没有干燥就装箱，甚至有部分石材的六面防护工作是在施工现场临时涂刷的，现场又没有足够的空间分开堆放、干燥，导致漏刷、石材互相粘黏的情况比较普遍。
4、施工速度过快，导致石材楼地面粘结层中的水分无法散发
本项目石材楼地面采用1：2干硬性水泥砂浆干铺，平均粘结厚度到达40mm以上，在楼地面石材铺贴完，很快进行了勾缝、晶面等工序。地面石材下部毫无疑问储存有大量水分，水分携带水泥中的碱性成分穿透石材到达表面，水分散发后在石材表面形成白华，也就是我们俗称的返碱。而在有些密封型防护剂作用的部位或者石材大板进行补交修补的部位，水分不能顺利地散发，在水分和碱性成分的共同作用下发生了剥离脱落的情况。施工过程中采用塑胶垫对石材地面进行成品保护，导致水分更加难以散发。
5、淡化海砂的使用和不注意所用水泥的含碱量，加剧了白华、返碱现象
我们通常所说的返碱，本质上是水携带可溶于水的化学物质可以通过石材中的毛细管浸入石材另外一面，渗透结晶而产生的，这种化学物质可以是水泥中的碱性物质，也可以是砂中的可溶性盐类。通过水为载体，面层材料微细孔为渠道，粘接材料中的水、碱、盐等物质发生渗入和析出，水蒸发后，白色的盐碱结晶物质停留在石材表面，就是返碱了。本项目使用于楼地面结合层的砂为淡化海砂，淡化海砂中的含盐量较高，溶解在结合层的水中，加剧了返碱现象。而我们对楼地面装饰工程施工中所用的水泥，一般比较关注其强度、凝结时间、安定性等指标，不太关注含碱量情况，对发生返碱情况的石材表面白色结晶物质分析，主要为氢氧化钙或与空气中二氧化碳反应后的碳酸钙。碱性物质的来源就是粘结用水泥。
6、因工期紧张，保洁与晶面处理交叉施工，晶面处理没有起到效果
石材晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下。通过物理、化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用。石材晶面处理工艺在正常情况下，可以较好的减少新西米黄石材质地松散、表面剥离脱落的情况。但晶面处理工艺有一个重要的要求就是，基层要干燥，而本项目因工期原因室内装饰的粗保洁做完，晶面处理进场，晶面处理工序中又穿插了精保洁施工，精保洁施工中用水又没有很好的控制，导致晶面处理并没有对石材起到保护作用，而是一定程度上加剧了剥离脱落的产生。晶面处理产生的保护层，将水汽封闭在了石材面层以下，加剧了对石材易剥离部位的破坏。
7、维修速度过快，导致返碱问题反复出现
前期维修中，没有分析清楚问题产生的根源，根据客户服务的需要，对出现问题的维修时间要求的非常短，因而更换石材后很快进行了勾缝、清洁、晶面处理，铺贴、清洁产生的水分同样没有得到很好的散发，没有充分干燥的石材表面就进行了晶面处理。晶面处理的初期有效果，随着时间推移，底层水分始终要把渗透结晶物质带到表面，导致维修后一段时间又发生了返碱现象。
二、质量问题解决方案
根据对质量问题的分析，制定了针对石材楼地面工程的施工注意要点及针对本项目的改进措施。
1、维修更换的石材，挑选板面修补较少的石材，采用渗透型的石材防护产品进行六面防护处理。
渗透型石材防护剂能渗入到石材微小缝隙中，链接于石材毛细孔内部的微小颗粒间，或附着于石材表面下的个体矿物分子上，在基材内部形成一个防护层，表面不成膜。通过改变天然石材表面的张力，不但可防止水、油和污染物进入石材，而且可防止因吸附基层内部及缝隙中的水分而产生的色渍、锈斑和白华现象。由于不封闭石材孔隙，保持了石材的透气性。由于表面不成膜，石材楼地面结合层中的水分可以较快地通过石材的孔隙散发掉。
2、规范石材六面防护的工序工艺
六面防护在石材加工厂进行，场地一般比较大，利于六面防护的施工，制定了六面防护的施工工艺要求，安排专人进行检查监督。
石材六面防护施工工艺要求如下：
a．彻底清除石材表面污质和灰尘，使石材保持干净干燥，水切后的石材应有晾干的时间。
b．将石材养护剂采用喷、涂、刷、淋或浸泡的方法均匀施作在石材上。
c．将石材架空平放，保持石材周边通风。架空垫底料不宜采用木条、草绳等易脱色材料，以免形成污染。
d．让石材保持24小时干燥保养，使石材防护剂充分反应、干燥。
e．待石材表面基本干燥以后，可以进行码堆，但石板之间应采用小石块隔离，便于通风，以利于石材继续干燥。基本干燥的判断标准是用手触摸，手上无粘黏感，无残留物。
f．防护效果自检，如发现遗漏之处应立即补救。
g．清理石材表面的防护剂残留，主要是对光面石材。
防护效果的检查，比较简单实用的是用水对石材进行试验，有效防护的石材面上，水滴上去会形成水珠状态，而不会渗透到石材里面去。
3、铺贴过程中使用低碱水泥，河沙减少返碱问题的产生
一般对水泥含碱量的要求通过钠当量来表达，检测要求钠当量小于0.6%，市场上有钠当量小于0.43%的低碱水泥。减少含碱量对减少石材白华返碱有比较显著的效果。也可以通过使用抗碱防护剂在石材铺贴前对石材底面再做一层防护，可有效减少碱性物质向石材表面的渗透结晶。
铺贴施工应使用河沙，不能使用淡化海砂，二者在价格上相差还是比较大的。
4、调整工序施工时间安排，加入停歇点和停歇时间，合理安排整体工序的时间，使水分能够充分散发
地面石材铺贴完成后，不勾缝，不对表面进行覆盖性的成品保护，不对表面进行补胶等修补工序，保持空气流通48小时，期间如遇阴雨天气或空气湿度较大，采用地面吹风机强制通风。
石材板块间的缝隙是结合层水分散发的主要途径，其散发速度会比石材孔隙散发快很多。石材地面施工完成后一段时间再勾缝使结合层中的水分有通道快速散发，这个勾缝间隔时间在大面积施工时应尽量拉长。
5、开荒保洁过程中，不对石材地面进行清洗
批量精装修项目中，精装房的开荒保洁的班组和人员往往没有石材养护或石材晶面处理的经验，对石材地面上的清洁按照普通地砖地面的方式来清理，使用大量的水，使用含酸或碱等腐蚀性清洗剂来清洗。这种做法，给石材及粘结层带来大量的水，同时清洗剂可能对石材本身造成损害。其实在开荒保洁过程中，可以不对石材地面进行清洗，石材晶面处理工程，本身就有对石材表面清洗的工序，工序中配合专业设备和晶面处理材料，不会造成水过多的隐患，更不会对石材造成不利影响。
6、合理安排晶面处理工序的时间
天然石材荒料经切割、补板、打磨抛光得到达到一定光泽度的大板，再经过切割、打包装箱、运输、搬运，铺贴等一系列的过程完成楼地面饰面装饰，可能存在破损、崩边、污染、光泽度降低等情况，晶面处理是保证石材地面装饰效果，提高石材耐久性的重要工序。
在批量精装修项目中，往往都是在集中交付小业主前，将石材晶面处理当作最后一道工序，但因石材晶面处理本身工序比较多，而批量精装修项目需处理的量比较大，不可能同时进行，只能安排数量有限的设备进行流水施工在此过程中还经常穿插质量检查、零星整改、粗保洁、精保洁等工作。而一套完整的晶面处理工艺做下来不算日常性的保养要二十天到一个月的时间，不能只求一时效果，不考虑晶面处理工艺的客观时间要求，最终牺牲的是石材的耐久性。
但如何解决交付时的石材地面效果的问题呢？在批量精装修工程实践中根据具体的工期情况有以下两种处理方式：一是针对时间比较充裕的项目，在全部工序包括其他部位的保洁完成后，预留至少30天时间进行晶面处理工序的施工，根据施工数量的多少，划分施工面和流水段，确定机械组数，保证每一个部位施工周期不短于20天；二是在交付时间紧张无法满足晶面施工周期时，也可将晶面处理工作作为提供给业主的增值服务，在业主收房前后与业主约定时间进行施工。方式二经过数个项目交付的效果检验，客户满意度情况高于预期。
参考文献：
JC/T973－2005《建筑装饰用天然石材防护剂》