论文摘要
陶瓷复合装甲以其优异的防弹性能、较轻的质量和相对便宜的价格成为新型的防弹装甲材料,应用于坦克装甲车辆以及其它军用车辆的车体、炮塔中。陶瓷复合装甲成型后,根据装车的要求,需要现场进行二次加工,如钻孔、修边、锪窝、切割、开槽等,特别是需要进行大量的钻孔加工。本文所研究的工程陶瓷是陶瓷复合装甲中硬度最高、最难加工、起主要防弹作用的核心材料。本文的主要内容有:第一、工程陶瓷的金刚石套钻加工机理分析。第二,分析金刚石工具各主要参数对刀具性能,特别是对刀具的耐磨性的影响,确定各参数的优选范围、选择原则和工具胎体的配方组成,设计工程陶瓷孔加工用的热压烧结金刚石套钻刀具。第三,以热压烧结金刚石套钻刀具的磨损量为主要指标,采用单因素试验的方法,研究金刚石工具的性能参数和结构参数及定压、钻速等加工工艺参数对耐磨性能指标的影响,即热压金刚石套钻刀具各主要参数对刀具耐磨性能的影响规律、定压与刀具磨损的关系、累积进尺与钻头胎体磨损速度的关系、钻速与钻头胎体磨损速度的关系。第四,对试验中常发生的刀具夹柄扭断现象和刀具打滑现象进行分析,为以后加工工艺参数的选择提供理论依据。
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